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1.生产要求(1)生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。(2)预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。(3)预制构件生产宜建立首件验收制度。(4)预制构件和部品经检告：合格后，宜设置表面标志，出厂时，应出具质量证明文件。2.吊装、运输要求(1)吊装要求1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；2)吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；3)吊索水平夹角不宜小于60度，不应小于45度引起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配和类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。(2)运输要求1)运输中做好安全与成品保护措施；2)对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施；3)根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算：a.外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；b.采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于，构件应对称靠放，每层不大于2层；C.采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块；d.水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。3.存放要求(1)存放场地应平整坚实，并有排水措施；(2)存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；(3)应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标志应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；(4)合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；(5)与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施；(6)预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；(7)预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑；(8)预制内外墙板、挂板直采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。

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