安全在心中匠心铸品质

——项目主体施工工作总结

年11月，随着项目施工、监理招公开投标工作的顺利结束，施工总承包单位组建的项目施工管理团队和监理单位组建的项目施工监理团队立即进入项目所在地开始施工准备工作。在建设单位的精心组织协调下迅速的进入各自的角色，在“安全在心中、匠心铸品质”的项目文化精神指引下，以“安全文明标化工地”“黄山杯”为工作目标，全面展开工作，尽最大的努力争取早日为广大人民建造又一温馨家园。

本项目分为5个地块，分别为G地块、E地块、F地块、A地块、B地块。该地块按规划确定为安置地块及沿街商业。共有住宅43栋，沿街商业5栋和两座幼儿园。

经过一段时间的准备，在施工团队的精心策划，监理单位的认真审查下，随着前期技术准备工作的完善，首先开始了地基与基础的处理施工工作，各地块的打桩作业全面展开。年3月农历新年刚过，经过现场三方共同努力下施工准备工作进一步完善：项目质量、安全保证体系全面建成并正常运作；主要施工技术方案编制、审批完成；临时办公用房、材料加工场地、场内临时运输道路、施工围挡、临时用电系统等的安装布置完成，项目开始了新的征程，开挖出土、开始基础施工了。项目部本着“安全在心中、匠心铸品质”的初心克服各种困难，管理方面不断的进行自我微调以适应项目特殊多变施工环境，时至今日在不到一年的时间，顺利动工的楼栋主体施工工作完成了90%多，顺利进入主体结构施工收尾，二次结构施工全面切入的阶段。为进一步提高项目实体质量，今天我们回顾前期、总结得失，争取在下一阶段的“面子”工程中（墙面、地面、门面等装饰装修工程）做得更好。

回首一顾，所有工艺、工序的管控，安全质量标准化的推进、达成，首先应该做好的是“管理标化”建设工作。“安全标化、质量标化”是项目施工共同的追求，也是我们项目的基本目标。为顺利实现“安全文明标化工地”、“黄山杯”的目标，我们首先做的是“管理标化”工作。施工管理过程标准化主要工作包括：

一、熟悉图纸规范，并组织技术交底及图纸会审工作，过程中经常组织管理人员针对性的学习相关要求。以当期施工阶段的技术要求为学习重点，并做好后续施工阶段技术要求准备。

二、所有施工工序坚持方案先行，到现在项目共编制审批完成施工组织设计和各类专项施工方案40份。针对部分危大工程，坚持项目编制、公司审批后再报监理部审批实施，其中超危大工程（超5米的土方开挖和基坑支护方案）还组织了专家论证工作。监理部也在各项主要施工工作开始前组织人员编制了监理工作实施指导文件监理细则30余份，监理过程管控各类文件如：材料验收送检台账、平行检验记录、旁站记录等资料。这些事前准备工作都为各类现场施工工作、验收工作的顺利有效推进打下了基础。

三、逐级进行安全技术交底，首先方案编制人或技术总工给现场施工管理人员交底，然后现场施工管理人员给施工班组交底，最后施工班组再给作业人员交底。交底过程相关的监理人员也全程参与，见证交底工作的逐步落实。

四、作业过程加强巡视检查，验收过程严格坚持“三检制”。一是施工班组的自检、二是工种间的交接检查、三是质量专检人员进行质量专项检验评定。各项检查合格后再报专业监理人员验收。原材料是质量管理的源头，在熟悉设计文件和招投标文件的基础上，监理部编制了材料见证取样计划和方案，对各种材料的检查、验收、见证都预先做出了安排，保证现场使用的每一块材料都是符合设计要求的。

五、每周组织监理例会，对施工工作中出现的质量、安全问题进行分类分析，制定整改技术措施，对个别因执行力不足造成的问题从管理方面找原因，尽快从制度、方法方面去解决。在项目初期，针对项目管控过程中可能会出现的问题，现场三方商议制定了项目管理制度。在过程中对项目施工管理团队内部出现的管理问题，也建议施工项目部针对性的制定管理措施。一直坚持从管理方面要工作效益。

六、除日常施工安全管理、安全监理工作外，监理部组织了每周安全联合检查，施工单位、监理单位、建设单位主要管理人员一起对施工现场进行全场巡检，并对不安全现象进行分析，对突出现象进行重点整治。例行检查处还不定期的进行安全专项检查（外架检查、卸料平台、起重机械食堂卫生等），督促施工单位进行各种应急演练。

施工现场安全文明标化、质量标化的推进方面。项目始终坚持安全第一的理念，把安全管理工作放在首位，抓生产首先要抓安全。

为保证项目的安全文明施工、工程质量的优质结构顺利实现，项目部决定实施样板先行的推进模式。以先动工的F区为住宅区样板，E区为公建样板全力打造标化工地。在各区域也坚持班组样板工作先行，纠错、纠偏后全面展开。由于项目规模较大，施工作业班组人员众多，作业人员的技术水平参差不齐，所以对进场班组，在进行了常规的安全三级教育、作业瓣的安全技术交底后，对各班组的第一个检验批，由班组长、施工单位质量管理人员和专业监理人员一起进行联合全数检查，对查出的问题分类商定预控技术措施。整改后作为该班组的操作验收样板。

安全文明施工方面：项目部正式开始运作后，在对施工场地环境的进一步熟悉后，首先对场地的出入口、场内临时运输道路、施工围挡、临时用电系统、临时办公用房、材料堆放场地、施工加工场地做出了规划，为安全文明施工做出了初步安排。其中材料堆放场地、施工加工场地按地库施工阶段，分前后两期。材料分类有序堆放、标识清楚。各楼栋临时道路通畅，全部硬化并与施工主干道连通，楼栋入口采用定型化安全防护棚，安全整洁。楼层入口处和室外地坪90cm的高差统一废弃木料制作踏步，安全稳定。项目部周围空地，土方堆放采用防尘网进行祼土覆盖，其它未硬化区域，采用绿植维护，既防扬尘，还美化施工环境。

建筑外围统一从三楼开始用悬挑脚手架防护，部分楼栋采用新式上拉式悬挑脚手架。上拉式脚手架有以下优点：1、使用材料轻便，属于快速安装型的工具式脚手架；2、在作业层安装过程中，安装周期缩短，给挑架层施工节约了时间；3、节省了大量的工字钢用量，节材效果显著；4、同时还减少了外墙预留洞口，消除了外墙渗水的一大隐患因素。5、不光有这些好处，上拉式脚手架的使用还避免了对后续的室内地面、墙面施工工序的影响，有利于节约工期。脚手架上每层做硬防护隔离，降低了项目高处坠落，物体打击风险。在悬挑架首层采纳建设主管部门领导建议，使用定型钢网防护，既能防止高坠、物体打击，而且便于日常检查维护。

施工用电、配电系统严格采用三相五线制实施，空开、漏电保护严格按临时用电方案设置。施工机具进场、安装均经过安全监理人员检查验收。起重机械等特种设备严格按相关要求实施，安装前备案，安装完成，及时组织多方验收，在取得使用许可证书后正式启用。对所有特种作业人员，严格实行报审制度，上岗前查验相关证书的匹配性、有效性。监督上岗前的安全教育、培训情况，日常中进行不定期随机抽查，并趁特殊天气造成有施工停顿间隙组织专项培训，熟悉操作规程。通过这一系列手段，保证了所有特种作业人员持证上岗，同时也强化了作业人员的安全意识，对杜绝违章作业现象起到了一定作用。

安全生产，人人有责，不光在安全会上讲，监理例会上也不断宣贯，项目部在建设单位提议下，在中秋节还举办了筑美家园演讲比赛，进一步提升了个人的责任意识、质量意识，让大家的工作目标更清晰。在项目全体人员不懈努力下，目前为止，项目没有发生一起安全质量事故，真正做到了安全第一。

质量管控方面，通过前期的努力我们在以下方面取得了一定的成绩、经验

一、防水质量作为一个老大难问题，很多建筑地下室后期都会出现不同程度的渗水现象，为更好的做好防水施工过程控制，我们在坚持方案先行，切实执行技术交底的前提下，管理、验收工作细化，拆分检验批程序。增加了防水基层处理验收，附加层验收，在这验收合格的基础上才允许防水施工大面积展开，过程中加强巡视对卷材的搭接、铺贴平顺进行严格控制最后再进行检验批验收。现在地库主体施工基本完成，E区、F区回填完成、巡查过程中尚未发现底板、地下室外墙渗水现象。

二、钢筋混凝土作为建筑结构主要承载结构，还关系到将来的使用安全。其质量控制是整个施工管控的重中之重。在整个过程中，我们严格从材料进场开始把控，仔细进行外观、资料检查审查，通过第一验收关后，现场见证取样制作试件，及时送到建设单位委托的第三方检测单位检测。开工至今未出现过不合格情况。钢筋的加工制作、绑扎安装也影响着钢筋工程的质量。钢筋的连接螺纹加工、弯曲半径、弯锚长度都有着严格的技术要求，一方面工艺的好坏决定着加工质量，另一方面，钢筋加工成型也影响着后期安装质量。如机械连接的螺纹加工好后，加工工序本身没质量问题，安装时为保证连接的稳定可靠性，拧紧后，大部分都会因弯锚部分影响到其它钢筋的就位，针对此问题，项目部在部分楼栋改用了挤压导筒连接。方便有效的解决了此项问题。在柱箍筋、墙板钢筋绑扎过程中，为准确定位、保证钢筋间距，我们项目统一采用“皮数杆”——根据设计图纸的要求间距，在轻便的PVC导管上画出刻度（相当于砌筑时用的皮数杆）大面积钢筋绑扎时不用事先在钢筋上逐一分间距、作标记了，杆一摆，直接绑扎，不但可靠的控制了钢筋间距，还提升了工效。针对钢筋绑扎搭接，也利用类似的标尺进行定尺控制，保证钢筋搭接长度符合规范要求。主体施工期间，市住建系统领导、专家也多次到施工现场进行技术指导、检查，提出了很多合理建议，如怎样控制好混凝土保护层、增加保护垫块以保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形跑位等。在各方共同努力下，现钢筋工程基本是“一验而过”，一定程度上节约了工期。

三、主体混凝土成品的质量，不仅仅是混凝土强度达到设计要求，其观感质量更多取决于浇筑过程中的振捣和模板安装工序的质量。为更好的减少混凝土常见质量问题，除了严格控制浇筑程序，坚持旁站工作，确保浇筑过程按方案实施外，我们把控制工作提前到模板加工安装工序。项目主体施工初期模板安装时就采用红外线水平仪来控制模板的垂直度，平整度，墙柱模板采用对拉螺杆加固，模板安装完成后，验收“三检制”后还需要施工、监理部的安全管理人员共同验收。这些措施很好的保证了混凝土过程中模板支撑体系的稳定性、安全性。浇筑成型后的外观线条，墙面平整度、垂直度也得到了较好的控制。为解决前期混凝土施工过程中因模板漏浆造成的蜂窝、麻面、局部孔洞现象，除了常规的新老混凝土交界处用粘贴泡沫胶封堵外，在墙脚、柱脚我们提前一天采用水泥砂浆封堵，等封堵砂浆有了一定强度后再浇筑混凝土。，为解决因模板竖缝接缝不严造成的漏浆，保证墙柱棱角的观感，前期我们一直加强对模板加工安装班组的过程控制，增加检查力度，因班组、人员太多管理难度大，都没取得想要的效果。经过多次讨论分析，在后期开工的楼栋，我们建议采用企口拼合模板，经初步试验，取得了非常好的效果，再也不用和作业人员吹毛求疵了。各区域的混凝土外观质量得到了很好的提升，蜂窝、麻面、局部孔洞现象少了很多。

努力总会有回报，项目几方在经过短暂的磨合期、蜜月期后，现场三方配合更加默契，努力方向更加明晰，整个项目管理工作逐步融洽，现场管控工作更加有序。通过对前期工作的不断总结，技术措施方案准备更加充实，管理方面的调整也更加符合项目的特殊要求。现在AEFG区主体施工基本完成，所有工序质量控制主控项目均能得到保证，一般项目抽查合格率也越来越高，现场文明施工布置、管控也更有心得。相信在正准备开工的B区、以及各区下一步的“面子工程”中我们项目会做得更加优秀，对项目争创“标化工地”、”黄山杯”也更有信心。