变频电机的维修方法与普通电机基本是一样的，但是由于变频电源的特殊性，变频电机的绕组绝缘比普通电机要求严格，应该采取以下改善绝缘状况的措施：

一、选用耐电晕性能好的电磁线，以满足电机耐高频脉冲和局部放电的要求。一般使用聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线，耐电晕、抗电晕电磁线。

二、绕线、嵌线施工工艺。

变频电机在绕线、嵌线、绑扎等加工工艺必须严加管理，特别是在绕线、嵌线过程中防止损伤导线，嵌线过程应保证槽绝缘、相绝缘、层间绝缘放置到位。相绝缘应采用容易被绝缘漆浸透的材料，线圈端部应加强绑扎、固定，确保端部成为一个整体。

在电机槽底、相间、层间及线圈首末匝等处加强绝缘，可提高电机耐电强度。

三、主绝缘须采用无气隙绝缘。

变频电机绝缘结构中的气隙，是产生电晕的主要因素。为保证电机整体绝缘结构中不含空气隙，根据国家标准GB/TZ一《变频调速专用三相异步电动机绝缘规范》的规定，变频调速专用三相异步电动机用的浸渍漆必须是不低于F级无溶剂漆，且挥发份小于10%，并采用VPI工艺。该工艺还以提高绝缘结构整体机械强度。

四、做好变频器、电缆和电机之间的匹配工作，限制电机与电源之间电缆的长度。

由于电源线阻抗的不匹配，随着变频器到电机之间电缆长度增加，电机端的过电压幅值随之增加，这易于引起局部放电。为此，应根据具体的变频电源特性和实际需要，尽可能缩短其联结电缆的长度，以减小电机端的过电压幅值和局部放电量，延长电机寿命。

变频电机电源线一般使用专业电缆，也叫对称导体变频电缆，是3P+3N/E系列，即本来的3+1中的1分成3根。

当电机运转或出现故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法，及时预防和排除故障，确保电机安全运行。

1、观察观察电机在运行过程中有无异常，主要表现在以下几种情况。1、定子绕组短路时，可能会看到电机冒烟。2、当电机严重超载或缺相运行时，速度会变慢，并发出较重的“嗡嗡”声。3、电机运转正常，但突然停止时，会看到接线松动产生火花；保险丝烧断或零件卡住。4、如果电机振动剧烈，可能是传动装置卡住，电机固定不当，或地脚螺栓松动。5、如果电机内部接触点和连接处有变色、烧痕和冒烟痕迹，则可能是局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁。

2、听电动机正常运转时，应发出均匀而轻快的“嗡嗡”声，无杂音或异响。如果噪音过大，包括电磁噪音、轴承噪音、通风噪音、机械摩擦声等，则可能是故障的前兆或现象。1、对于电磁噪声，如果电机发出高低沉沉的声音，可能有以下原因。(1)定子与转子之间的气隙不均匀。此时声音由高变低，高低音之间的音程不变。这是由于轴承的磨损和定转子的不同心度造成的。(2)三相电流不平衡。这是由于三相绕组误接地、短路或接触不良所致。如果声音沉闷，说明电机严重过载或缺相运转。(3)铁芯松动。电机在运行过程中，由于振动，铁芯固定螺栓松动，导致铁芯硅钢片松动，发出噪音。2、对于轴承噪音，应在电动机运转过程中经常监测。监听方法是：将起子的一端抵住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，即可听到轴承运转的声音。如果轴承正常运转，声音会是连续的细小的“沙沙”声，没有高低起伏和金属摩擦声。如果出现以下声音则为异常。(1)轴承运转时有“吱吱”声。这是金属摩擦声，一般是轴承缺油造成的。应拆开轴承，加注适量的润滑脂。(2)如果有“唧”的声音，这是球转动时发出的声音。一般是油脂干涸或缺油所致，可加入适量的油脂。(3)如果有“咔嗒”声或“吱吱”声，是滚珠在轴承内不规则运动产生的声音。这是由于轴承内滚珠损坏或电机长期使用，润滑油脂干涸造成的。3、如果传动机构和从动机构发出连续的声音，而不是高低起伏，可分以下几种情况处理。

(1)周期性的“啪”声是皮带接头不平整造成的。(2)周期性的“咚咚”声是联轴器或带轮与轴之间松动，键或键槽磨损所致。(3)不均匀的碰撞声是扇叶撞击扇罩造成的。

3、闻气味也可以通过闻电机的气味来判断和预防故障。如果发现有特殊的油漆味，说明电机内部温度过高；如果发现有浓重的糊味或烧焦味，则可能是绝缘层已击穿或绕组已烧毁。

4、触摸电机某些部位的温度，也可判断故障原因。为确保安全，应使用手背触摸电机外壳和轴承周围的部件。如果发现温度异常，原因可能如下。1、通风不良。例如风扇脱落，通风通道堵塞等。2、过载。结果，电流过大，定子绕组过热。3、定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4、频繁启动或制动。5、如果轴承周围温度过高，可能是轴承损坏或缺油造成的。

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