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编制日期：年9月12日

目录

第一章、工程概况

第二章、编制依据

第三章、施工计划

第四章、施工工艺技术

第五章、施工安全保证措施

第六章、施工管理及作业人员配备和分工

第七章、验收要求

第八章、应急处置措施

第一章、工程概况

Xxxxxxx公司项目罩棚库房项目，罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度10.40米，单体建筑总面积.20平方米。

屋面采用由单层彩色图层压型钢板内衬玻璃丝绵组成的复合屋面板系统，墙体采用双层压型钢板复合保温墙面系统。储存物品火灾性类别为丙类二项，于散粮储存；耐火等级二级；抗震设防烈度7度；建筑物使用年限50年。室内标高±0.，室内外高差mm。

施工平面图如下图

施工要求及技术保证：

1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。

2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

4、钢结构制作的质量控制：本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。

5、屋面板及墙面板的安装质量控制由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的关键。

6、钢结构安装现场协调：针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。

第二章、编制依据

1、甲方确定的设计方案

2、甲方提供的工艺设备对土建的要求、地形图、市政道路、管网资料及《地质勘查报告》

3、现行的国家相关建筑设计规范、规程和规定及构造图集。

《工程结构可靠性设计统一标准》GB-；

《建筑结构荷载规范》GB59-；

《混凝土结构设计规范》GB-（版）；

《建筑抗震设计规范》GB-（版）；

《建筑工程抗震设防分类标准》GB-；

《钢结构设计标准》GB-

《建筑地基基础设计规范》GB57-

《薄壁型钢结构技术规范》GB-

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》GB-

《粮食平房仓设计规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》GB-；

第三章、施工计划

1、施工进度计划：根据本工程的具体情况，先在加工厂进行网架的加工制作，在土建主体完成具备网架结构安装条件时，通过运输车辆将加工完成的散件运输至工地进行现场拼装后利用拔杆进行吊装在高空进行对接。

第四章、施工工艺技术

一、施工安装工艺流程：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→柱梁（先从支撑处）→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序

二、施工部署：

1、构件进场和卸货

1.1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。

1.2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。

1.3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

1.4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。

1.5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

1.6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

2、进场构件验收要点：

2.1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接

工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2.2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

2.3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。

3、构件现场堆放管理：

3.1、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。

3.2、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚

底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加

垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

三、钢柱钢梁吊装：

1、钢柱的吊装

1.1、柱子就位

柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上。

1.2、标高调整

钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。

在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。

1.3、钢柱垂直度校正

用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。

1.4、超长体系焊接变形的预控

①平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。②高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。

1.5、钢柱的现场安装就位。

吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，使柱脚中心对准地脚锚栓位置，然后徐徐升钩，待钢柱基本与地面垂直成90度时，再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚栓就位，就位落钩时应缓慢进行，并在钢柱就位后，立即进行初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢柱垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查，第一根钢柱就从有支撑处开始安装，立完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一根钢柱，安装完一根钢柱后即安装至少两根以上墙梁（柱头和柱中，以保证钢柱稳定性。钢柱全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。

2、钢梁的现场安装就位

吊装采用一榀钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后徐徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头与柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查，第一根钢梁从有屋面支撑处开始安装，安完支撑两榀的钢梁后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一榀钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上檩条（梁中和梁边），以保证钢梁的稳定性。安装完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固定。钢柱和钢梁安装的允许偏差详见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-），本施工组织设计不再重复。

3、高强度螺栓施工

3.1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。

3.2、高强度螺栓施工顺序

①高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。

3.3、高强螺栓连接副施工要求：

A、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

B、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。

四、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准：

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1、材料及主要机具

①、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

②、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相

同。

③、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2、作业条件

①、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

②、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

③、现场供电应符合焊接用电要求。

④、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2.3、焊接前检验

①、对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收，不合格者不得使用。

②、合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合要求

③、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认。符合规定。

2.4、焊接中间检查

①、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

②、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理，并进行外观检查发现缺陷消除后方可进行下层的焊接。

③、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。

3、操作工艺

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

3.1、钢结构电弧焊接：

①、平焊

a、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

b、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

c、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

d、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

e、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

f、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

g、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

h、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

i、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

j、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

②、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

a、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小。10%～15%。

b、采用短弧焊接弧长一般为2～3mm。

c、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

d、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

③、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，

电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70～80°，

防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进

方向为70°～90°。

④、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

4、质量标准

4.1、保证项目

①、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

②、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

③、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

④、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2、基本项目

①、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

②、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许

直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

③、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤mm，且两侧咬边

总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t为连接处较薄的板厚。

5、应注意的质量问题

5.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

5.3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5.4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

6、焊工电弧焊操作技术

6.1、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。

6.2、运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。①沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。

②焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。

③如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。

6.3、收弧焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：①划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。②回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。③反复熄弧－引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。

6.4、各种位置焊接技术由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求：

①合适的工艺规范；②正确的焊条角度；③适当的运条方法。焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根据熔池变化情况不断地调整焊条角度和运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。

第五章、施工安全保证措施

1、组织保障措施：

1.1、成立由项目经理部安全员为首，各项目领导班子成员、分包施工单位和施工班组负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.2、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

2、技术措施：

钢柱、钢梁吊装安装

1.1钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，经审批同意后桉方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。

1.2起重司机、指挥及司索工应待特种作业操作证上岗，遵守“十不吊“原则。

1.3起重吊装作业前，检查起重设备、吊索具确保其完好，符合安全要求，钢结构吊装应使用专用索具。

1.4钢柱吊装前应装配钢爬梯和防坠器。钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向上使用缆风绳拉紧，锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩。形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。

1.5钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳。钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3,且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。

钢结构整体吊装

钢结构整体吊装除遵守钢梁、钢柱吊装安装的安全要求外，还应符合以下规定：

1.6整体吊装前，检查起重设备、吊索具及吊点可靠性，在计算的吊点位置做出标记。

1.7整体就位后，螺栓连接数量符合方案要求后方可松钩。

3、检测控制措施

（1）地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面

位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。

（2）钢柱垂直度控制

钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。

（3）钢柱标高控制（楼层标高）

①高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。

②柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。

③焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位，将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制依据。

1、施工管理人员：

项目经理部组织机构图

项目经理部人员职务及分工

2、专职安全生产管理人员：钢结构安装过程中，因正值施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定专职安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时组成以项目经理为组长的额安全领导小组以加强现场安全防护工作，具体分工如下：

组长（项目经理）：xxxx安全资格证：xxxx负责协调指挥工作。

组员（安全员）：xxxx安全资格证：xxxx负责现场安全检查工作。

组员（架子工班长）：xxxx负责现场具体施工指导。

3、机具、设备配备、人员调配安排

施工队伍准备

根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

3.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

3.2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。

3.3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

4、施工机械配置

现场施工机械设备

第七章、验收要求

一、施工焊接技术要求

1、概述

该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。

2、焊接要求

2.1以下部位采用坡口焊，焊缝等级为二级：梁柱腹板、医院与拼接板及柱底板的连接、吊车牛腿各板件之间及其与柱翼缘间的连接板件的拼接连接。

2.2支撑杆件（下柱支撑及系杆）与加劲肋间采用双面直角贴角围焊缝、满焊焊脚符合要求。

2.3其他部位采用双面直角贴角焊缝。

2.4所有现场等强焊接部位均应加设引弧板。

3、焊接工艺

3.1、H型框架柱安装焊接

根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：

①焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；

②焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；

③定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距-㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；

④避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；

⑤坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6㎜；

⑥厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热保温措施，再次焊接时，重新预热温度应高于初始预热温度；

3.2、H形钢组合钢柱安装焊接

采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。

3.3、H形钢梁焊接

焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。

3.4、框架柱与梁刚性连接焊

梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

3.5、管—管连接的安装焊

在δ不大于6㎜时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ＞6㎜时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

3.6、钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。

3.7、控制焊接变形

①采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；

②采用跳焊法避免工件局部加热集中.

③采用反变形法控制角变形。

④对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。

3.8、焊后消除应力处理

工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

3.9、焊钉（栓钉）焊接

①将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。

②选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。

③现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。

3.10、焊接检验

①、资格认定

从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。

②、除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。

③、外观检验

A所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。

B一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0-4㎜。

C二级焊缝未焊满≤1㎜，根部收缩≤1㎜，咬边≤0.5㎜，连续长度≤㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。

D三级焊缝未焊满≤2㎜,根部收缩≤2㎜，长度不限；咬边≤1㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤5㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高0-5㎜。

E当采用手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：

焊缝外形尺寸：度范围内，焊缝高＞1mm，焊缝宽＞0.5mm;无气孔、夹渣；咬肉深度＜0.5mm，高度允许偏差正负2mm。

第八章、应急处置措施

1、编制目的：

为了加强突发事故处置的综合能力，提高应急救援的快速反映和协调水平，确保能迅速地做好应急救援工作，有效地处置各类重、特大事故，为了在现场发生生产安全事故后防止事态的扩大，救治伤员，消除隐患，把事故造成的损失降到最低程度，使事故调查和处理工作顺利进展，根据《施工生产安全应急救援预案》的规定，结合建筑工程施工现场的实际情况，特制定本应急预案。

2、现场设立应急救援小组，组成如下：

组长：

副组长：

现场应急救援人员（不少于5人）：由项目部主要管理人员，各个作业班组负责人，各作业班组群众。

3、安全员的职责：

（1）、切实落实应急救援有关规定，严格按要求进行整改。

（2）、组织现场全体人员学写应急救援有关规定和常识。

（3）、按规定完善现场应急救援机构，并承担应急救援人员的培训费用，保持小组成员之间的联络畅通。

（4）、及时向现场应急救援指挥报告事态发展及抢险救护情况，提出救援意见和建议，执行现场救援指挥组的决策，按照指令和有关规定制定措施，组织人力、物力、财力进行现场救援，防止事态扩大，减少损失。

（5）、迅速抢救救援人员应具备下列资格：

①年龄在18—45岁的男性。

②文化程度在初中以上。

③身体健康，头脑灵活，沉着稳健，遵章守纪，责任心强。

④受过应急救援培训，掌握救援技能。

4、现场应急救援人员的职责为：

（1）、不断学写应急救授知识，提高应急救援水平。

（2）、严格按照分工和救授组织要求，有序操作，并注意意自房安全。

（3）、主持对受伤人员和事故现场进行合理的处置。

（4）、向医护人员和上级汇报以伤员已釆取的施和所知道的伤情。

（5）、按规定上报事故。

5、施工现场应急救援没备的配备

（1）、应急电话

工地配置移动电话，应急电话不允许帯出工地，不得停机。

电语报救时应尽量说清焚以下内容：

A、事故发生的详细地点及附近特征。

B、发生事故的情况及已采取的措施。

C、报救者的单位，姓名，联系电话，常用联络

火警:

急救:

匪警:

（2）、急救用具

配各必要数量的安全带、安全绳、氧气瓶（氧气袋）及減压器和氧气带、细钢丝绳、吊桶、千斤顶、倒链、应急灯、灭火器、砂桶、木板、撬扛、架管、担架等及其他应急设备的设施。

6、事故应急响应

（1）、发生安全事故后，负伤者或最先发现事故的人员应立即报告项目部领导或现场应急救援小组成员。

（2）、场应急救援小组成员或项目部领导接到安全事报告后，应迅速组救授小组赶赴现场，重伤及以上事故必须立即打电话报告公司领导及公司应急救援领导小组，并根据据需要拨打等应急电话，进行现场紧急疏散和紧急求助。

（3）、在应急救授现场指挥组到来前，现场应急救援小组人员首先应付对事故现场迅速做出判断后，采取安全有效的措施抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时要设专人严格保护事故现场和疏导交通。

（4）、应急救援现场指挥组到场后，现场应急救援小组及时向现场应急救援指挥组报告事态发展及抢险情况，提出救援意见和建议，执行现场应急救授指挥组的决策，按指令和有关规定指定措施，组织人力、物力、财力进行现场救援。

（5）、建立事故档案

7、事故应急处理措施

7.1、高处坠落事故应急处置

（1）发现有人受伤后，立即向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。

（2）事故应急小组在组织进行应急抢救的同时，应立即上报应急办公室领导，启动应急预案和现场处置方案，最大限度的减少人员伤害。必要时，应立即上报当地政府有关部门，并请求支持和救援。

（3）由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，医院救治。

（4）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，医院抢救。

（5）发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。

（6）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。

（7）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。

（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作

7.2、坍塌事故应急处置

（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

（2）事故现场周围应设警戒线。

（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。

（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。

（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

（7）伤员抢救医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

8、现场应急藪援人员的培训：

（1）、公司每年组织一次对应急救援人员的培训，有专业人员讲授知识和处置方案，应急救援人员经公司考核合格后方可上岗。

（2）、应急救援人员学习的内容包括本方案，各种事故的应急处理技术和方法，伤员现场急救，安全事故的报告和调查程序和要求。

（3）、工地应急救援人员一经公司认可，项目部无权擅自变更：如有变更经公司同意，培训考核合格。