1.起重工必须持证上岗，熟悉起重设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。

2.起重的工、索具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，并要定期对其进行技术检验。

3.。掌握物体的形状、重量、重心、角度及生根地方，并选择配备好吊具，不得超负荷使用。

。掌握物体的形状、重量、重心、角度及生根地方，并选择配备好吊具，不得超负荷使用。

4.起吊物体，必须捆绑平稳牢固，棱角快口部分及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于度(遇到特殊吊运的物件时，应使用专用工具)。

5.吊运物件应有专人负责，统—指挥。指挥者必须头脑冷静，判断准确。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确。

6.起吊过长、过大等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制定出具体作业方案和措施。起吊时必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳后，方可指挥起吊运行。

7.大型物件(分段)翻身前，应划出禁界区，检查各受力点情况及吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊，指挥翻身时，应清楚物件重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。

8.有两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，各台起重机所承受的负荷均不得超过各自的额定起重能力。如果达不到上述要求，应降低额定起重能力至80％，也可由技术负责人根据实际情况降低起重能力使用。吊运时技术负责人应在现场指挥。

9.用起重机主、副钩同时翻身物体时。副钩所承受的载荷不得超过其额定起重能力。

10.吊运物上的零星物件，必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物，事前都要检查和清除，防止吊运中坠落伤人。

11.吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地，防止踏空坠落

12.多人操作要密切配合，步调—致，统—指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处处于安全处所，才能指挥起吊，以免受伤。

13.吊运物件，应尽量在吊运专用通道上通行，吊物上不准站人，吊物不

准从人头越过，进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

14.吊运物件下舱底，事先要招呼危险区的人员离开。操作时要时刻注意吊物的动态，机舱各层都必须有一人传递指挥信号，传递指挥信号要清楚准确，舱顶指挥员应准确无误地指挥门机吊运，防止因挤、压、碰、撞等致伤事故发生，在吊钩、钢丝绳尚未离开危险区时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。

15.叠堆物体要稳妥，不能过高；特别是尖底、圆大等易倾倒的物件要采取垫固措施，防止倾斜、滚动和倒塌。搬动叠高物体，只能从最上一层（个、条）搬起，禁止从中间或最低层搬走，以免底层缺空倒落伤人。船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。随车装运的物件要绑捆牢固，防止车辆在行驶时货物倾斜、移位，甚至伤人。

16.使用滚杆搬运物件时，滚杆直径要统—，其长度以伸出物体两侧各40、50厘米为宜，应有人指挥，统一行动，速度不宜过快，地面必须平整结实，滚杆不得手拿掌抓，防止滚杆碾轧伤手。

17.摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车而损坏机件和伤人。

18.使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。

19.使用把杆、缆风绳索与地锚时，应与沟洞、地下管道和架空或地下电缆等相距三米以上，杆底要紧固牢靠，缆风绳索的位置要适当，数量不得少于三条，要设专人收放，听从指挥，统一行动。把杆使用前必须经过试吊，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象，严禁超负荷使用。未经强度计算的厂房屋架，不得作地锚使用。

20.使用电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶、卷扬机时，应遵守其安全操作规程。

21.严格遵守起重司机“十不吊”：

1）超过规定负荷不吊；

2）安全装置、机械设备有异声或有故障不吊；

3）无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊；

4）物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊；

5）吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；

6）吊物上站人或吊物上有活动物体不吊；

7）氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；

8）棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊；

9）埋在地下的物件，情况不明不吊；

10）钢水包过满，未打固定卡子不吊室外六级以上大风和雷暴雨时不吊