起重设备

建筑工地经常见电动葫芦门式起重机,知道它

发布时间:2023/12/2 16:32:25   
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本文针对门式起重机安装工程特点,重点介绍轨道基础及轨道、大车走行机构、门式桁架梁、5t电葫芦等设备安装与试运转的方法及要求,以指导施工之用。一、设备信息二、工作内容大车轨道轨道安装;大车走行机构的安装;门式桁架结构的吊装;电动葫芦的安装;电气控制系统安装;设备试运转。三、安装技术措施1.安装步骤1.1轨道安装(1)放左、右大车轨道安装中心基准线,中心跨距A=15m。(2)测量左、右大车轨道各块垫板的标高,并做记录。(3)根据各块垫板标高误差,准备调整垫板。(4)将各块调整垫板安装在基础垫板上,与基础垫板贴紧焊牢。(5)将左、右大车轨道铺设在垫板上时,对准安装中心,用压板将轨道临时固定。(6)检查、调整大车轨道的安装跨距、标高及平直度,并符合安装技术要求。(7)大车轨道找正合格后,用压板将大车轨道焊接固定。1.2大车走行机构安装投大车走行安装基准方框:在轨面顶上做15m*6m方框,基准点线误差<1.0mm,对角线相对差<3.0mm。将大车走行机构组件分别吊装就位,并按控制点进行调整,加固。要求:(1)所有行走轮均应与轨道面接触。(2)车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合,允许S≤10m±2.0mm,S>10m±[2+0.1(S-10)]3)起重机前后轮距差不大于5.0mm。(3)大车轮水平偏斜M1≤0.mm。M2-M4≤0.mm。M5-M8≤0.mm。注:M1、M2……M8为运行机构工作级别。(4)同一端梁下大车轮同位差:≤3.0mm。1.3支腿的安装(1)按编号将四个支腿分别放置在大车行走机构上,通过螺栓与大车行走机构纵梁连接。然后分别用风绳将四个支腿拉住,防止其倾倒。(2)通过风绳用导链调整支腿的垂直度,使其支腿中心线与水平面垂直。(3)检查、调整两支腿顶面安装中心部位跨距,必须与主梁安装部位跨距相符合。1.4桁架主梁安装(1)5t电动葫芦安装:将主梁垫起一定高度,将主梁轨道一端的车挡拆除,将电动葫芦吊起,从已拆除车挡的一端穿入,使其行走轮进入主梁轨道上,然后将车挡恢复。(2)用25t汽车吊将主梁吊起,放置在支腿上,通过螺栓与支腿联接。1.5电气控制系统安装(1)滑触线安装:将三相滑触线支架安装在职工宿舍楼墙壁上,用膨胀螺栓固定,再将滑触线安装在支架上。(2)输电电缆、控制电缆:按技术要求将输电电缆、控制电缆联接好。(3)各安全限位装置包括大车行走限位、起升高度限位装置的恢复。2.试运转2.1空负荷试验(1)将16t电动葫芦空载沿主梁轨道来回运行两次,制动应正常可靠,限位开关动作准确。(2)将电动葫芦空钩全程上升、下降各三次,此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。(3)将大车运行机构在大车轨道上运行三次,此时大车应运行平稳,无明显噪音和打滑,并检查大车行走限位的动作是否准确。2.2静负荷试验静负荷试验分别按额定起重量0.5Q、1Q、1.25Q顺序进行,并检查钢结构有无变形情况。当进行1.25Q静负荷试验时,将重物起升离至地面~mm,悬停10分钟,然后卸去载荷,检查钢结构是否有永久性变形和裂纹。2.3动负荷试验动负荷试验分别按额定起重量Q、1.1Q顺序进行。先将电动葫芦提升5吨额定载荷,作3~5次起升和下降,然后开动满载小车来回运行3~5次,然后把小车开到跨中,让龙门吊以全速来回运行2~3次,并作3~5次制动和启动,检查机构的动作是否可靠、准确。当额定载荷动负荷试验完毕后,再进行1.1Q额定载荷的动负荷试验,顺序、步骤同上。按其工作循环试验时间至少应延续1小时,起重机的结构和机构不应损坏,联接无松动。四、安全技术措施1、在安装施工作业前,将安装作业指导书向所有参加施工作业人员进行技术交底。2、当四个支腿分别放置在大车行走机构上,必须分别用风绳将四个支腿拉住,防止其倾倒,方可进行下步工序。3、风绳地锚应埋设可靠。4、支腿与主梁连接部位施工时必须搭设脚手架,以便操作。脚手架的搭设应符合施工规范,确保牢固可靠。5、桁架主梁起吊前应全面检查各部分情况,使其符合稳妥、牢固和安全的要求。起吊时应先将设备稍稍吊离地面作为试吊,此时应再次全面检查,确认稳妥牢固后,方可继续起吊,以确保作业人员、起重机械和设备的安全。6、主梁与支腿联接时,起重吊车应动作平稳、缓慢,对接人员要防止挤伤手脚,当支腿与主梁连接部位的螺栓紧固完成后,起重吊车方可松钩。7、滑触线与职工宿舍楼墙面之间应安装宽度一定的绝缘板,以防意外触电事故的发生。8、门式起重机试运转时,职工宿舍楼内不得有人,施工区域内无关紧要人员不得入内。9、当出现恶劣天气应停止施工。

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