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吊车吊装设备的安全与起重机械的设计、制造、使用和管理等诸多因素有关。针对各种因素，提出:目前施工企业起重机械安全管理的重点，设计制造企业与起重机械安全管理的关系；起重机械安全管理的完善与提高:起重机械事故主要原因分析及对起重机械技术研发的建议:起重机械的安装、拆卸和工况变化是事故多发环节；起重工人素质对起重机械安全使用的影响，起重机械运行中常见事故的分析与预防。

近年来，国内外发生了多起大中型起重机械和起重作业安全事故，损失惨重，影响极坏。从事故的原因和损害程度可以发现，原因是多方面的，包括管理上的漏洞，设计制造上的质量技术问题，违章指挥和操作。因此，如何控制起重事故，确保起重机械的安全运行，是当前起重机械和起重作业的重点研究课题。本文分别对以上几个方面进行了阐述。

1.当前建筑施工企业起重机械安全管理的重点，以及设计制造企业与起重机械安全管理的关系。

1.1施工企业起重机械安全管理的重点

建筑企业是从事起重机械的，主要是起重机械的安装和操作。在安装和运行过程中，必须严格遵循国家和行业的相关规范、标准、操作规程和施工方案措施。特别是对于具体工程或起重机械的施工，应由合格人员编制详细的安装操作规程和保证安全的技术措施，并报上级主管部门批准，对所有参与人员(需持证上岗)进行安全技术交底。至关重要，至关重要。

企业建筑起重机械安全管理的重点是:

(一)起重机投入使用前或者投入使用后30日内，使用人应当向直辖市或者设区的市特种设备安全监管部门申请登记。登记标志应当放置或者附在起重机的显著位置；

⑵起重机使用者应使用符合安全技术规范要求的起重机。对存在严重安全隐患、无改造和维修价值或者超过安全技术规范规定的使用寿命的起重机，使用单位应当及时予以报废；

(3)用户应进一步加强起重机安全的基础工作。建立健全起重机的安全技术档案；

(4)使用人应当按照安全技术规范的要求，及时向起重机检验检测机构申报定期检验。检验不合格的起重机不得继续使用；

1.2设计制造企业与起重机械安全管理的关系

近年来，我国起重机械发展迅速，潜力巨大。同时我们也看到中国劳动力相对廉价，制造成本低。与发达国家相比，中国起重机械的设计和制造情况令人担忧，原因如下:

(1)整体技术含量低，尤其是钢结构的材料和电气控制系统水平低；

(2)发展规模不够，特别是低水平重复建设，造成资源浪费和专业发展严重滞后；

(3)国际知名品牌很少，除了一些香港的机器，能进入国际市场并享有一定声誉的；

(4)恶性竞争严重，合理利润难以保证，安全措施投入极少，事故率高；

起重机设计中需要满足的条件:

(1)起重机的金属结构和机械部件应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗屈服能力；

整机性能良好，机械性能和精度能稳定满足作业工艺要求，主要技术参数符合设计要求；

(3)整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

制造起重机金属结构时应满足的条件:

(1)如果发现主要受力构件有下列变形无法修复时，应予以报废:主要受力构件(支撑梁、支腿)失去整体稳定性；经检验发现锈蚀严重，实际承载力低于原设计承载力的87%，或主要受力构件截面锈蚀达到原厚度的10%；

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