1、质量保障措施

为了使所提供的产品质量能满足客户要求，特制定本质量保障措施：

①、质量保证控制措施

我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。生产制作严格按照国家和行业标准。

1、整体质量标准化管理：

按ISO质量体系运行的要求认真开展质量标准化管理工作，所有人员各司其职，确保产品在生产过程中严格按体系控制要求得到有效的控制和保障。

产品必须完整地符合招标方的要求和相关国家标准，并确保其符合下列相关标准和规程的要求：

GB/T焊接质量要求

GB优质碳素结构钢的化学成分和力学性能

GB　　碳素结构钢的化学成分和力学性能

GB低合金结构钢的化学成分和力学性能

JBJ18-机械工业职业安全工艺设计规范

GB/T工业机械电气设备

GB工业安装工程质量检验评定统一标准

GB机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB恶臭污染物综合排放标准

2、生产前的质量保证

2.1认真做好技术工艺准备工作，达到各项工艺文件资料完整、可靠、现行有效。

2.2主要外购件、外协件的定点供应管理

2.2.1外购件

a.必须确定指定合格供方，并在合格供方购买

b.所有外购件必须按《物资进货检验和试验规范要求》进行检验，其质量必须符合产品图纸、技术文件要求。

2.2.2外协件

a．所有外协件生产厂必须是正规企业、专业定点生产厂家或通过质量管理体系标准认证的生产厂家；

b．外协件产品质量必须符合产品图纸、技术文件要求。

2.3主要生产设备、生产环境、人员状况

2.3.1主要生产设备

a．工厂主要生产设备技术状况完好，设备管理规范，生产能力能满足按期保质保量完成投标产品的要求。

b．工艺装备齐全，主要焊装夹具、模具的几何精度能保证加工出的零部件符合产品图纸要求，生产效率能满足生产的要求。

2.3.2生产环境

a.厂房作业面积，起重能力，照明用电和安全防护设施满足生产要求；

b.厂房布局合理、适用、满足生产要求。

2.3.3人员状况

a．生产、检验工人、技术人员比例素质、数量能满足生产的需要，其中检验人员必须定岗、定员，人员数量不低于操作人员总数的6%；

b．主要生产骨干和技术骨干人员的工作定岗、定位。

c．各类人员应经过培训合格并持证上岗。

3、外购件的质量监督保障

3.1所有板材，方管等应有订货合同，合同应明确质量保证条款和双方的质量责任。

3.2外购件中的主要材料必须附有合格证（或证明文件）。

3.3外购件进厂，应按报检、检验、合格品标识的程序进行质量控制（不合格品按相关规定进行处理）。

4、生产过程中的质量控制

4.1产品标识和可追溯的监督保障

4.1.1影响产品特性的主要材料进厂前应有生产厂方的合格标识，标识上的内容与产品一致。进厂后有进厂检验出具的合格标识。

4.1.2每一道工序安装完工后、转序前应有工序检验员出具的合格标识。

4.1.3不合格品应有明显标记并及时进行处理

4.1.4外购件、零部件检验后登记台帐，台帐可追溯到供货厂家和进厂时间。自制件生产工序用《检验卡》记录，记录可追溯到每个生产者。

4.2工序质量保证

4.2.1工序中使用的技术文件、图纸、工艺标准、质量检验卡必须正确、完整、统一。

4.2.2转入本工序的器材必须有合格标识。

4.2.3工序中的成品件状态应有明显标识。

4.2.4执行首件自检、互检、专检的“三检”制度。

4.2.5操作者和检验员经过培训且符合上岗条件。

4.2.6工序控制中所有的计量、检测设备、量具、仪表必须符合本大纲4.5条的相关规定。

4.3重要工序控制：

4.3.1对重要工序明确控制要求，重点控制把关。

4.4技术状态管理和质量保证

4.4.1技术文件

a.生产现场使用的技术文件（图纸、工艺、作业指导书）应正确、一致、完整、清晰现行有效，无任意涂改。

b.所有零部件、技术资料的规定与产品实物应相符。

4.4.2技术文件修改

a.技术文件修改制度的制订应合理、科学、可操作，符合上级有关规定。

b.技术文件修改制度应不折不扣地得到贯彻执行，技术文件更改通知单必须准确、具体。

4.5计量测试系统的质量保证

4.5.1关键计量器具

a.关键计量器具规定专人使用、保管，要求使用方法正确、合理、保管妥当；

b.所有关键计量器具必须在规定检定合格周期内使用，不许出现超期使用现象；

4.5.2关键测试设备

a.液压试验台、霍尔磁力探伤仪等关键测试设备，其精度性能应处于完好状态；

b.查看关键测试设备应规定检测周期，并在合格有效其内使用；

4.5.3关键测试设备操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

4.5.4测试环境

检查关键计量、测试设备的工作场地及周围环境应清洁、无过大振动、噪音和粉尘。

4.6不合格品的控制监督措施

4.6.1不合格品应严格按《不合格控制程序》规定严格进行控制和处理。

4.6.2不合格品原样使用不合格品原样使用前，应经认定，确认不影响整车性能和使用后填写《让步接收申请书》，《让步接收申请书》经工厂总工程师签字认可后，不合格品才能原样使用。

4.6.3不合格品应做好标识，存放在专设的不合格品区内，并采取隔离措施。设定不合格品登记台帐。不合格品应及时处理。

4.6.4废品应标识明确，放在废品区内。设立登记台帐。应及时清除。

4.7零、部件的检验和试验

4.7.1按零、部件精度等级等要求确定检测方式。

4.7.2关键零、部件的检验必须落实到检验员，必须进行全额检验。

4.7.3装配后不易检验的关键项目，随操作者生产的同时进行检验。

4.7.4不具备检验和试验手段的关键项目应外委检验和试验。

4.7.5检验和试验人员均应进行培训合格，持证上岗。每人都有专用检验、试验印章。

5、竣工产品检验和试验的质量保证措施

5.1产品的重要工件装配一致性必须满足规定要求。

5.2产品竣工后，必须由工厂授权的专职检验员按《检验卡》、《产品规范》的内容逐项逐条进行全数检验和试验，合格后方能入库。

5.3产品竣工试验时应对所有质量参数进行测定，并按不少于产品50%的比例抽查实物，进行载荷试验和装卸试验。

②、检验

在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的检验报告。

③、设备安装调试

按招标文件要求，所有产品在采购方指定时间内安装调试至验收合格。我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和产品质保书、产品说明书及合格证书。

④、验收

验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的现场记录，或由供需双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。换货的费用由我公司承担。