5月9日下午，黑龙江省肇东市委宣传部向新闻媒体通报，9日10时10分，肇东市应急管理局接到黑龙江天宇锅炉辅机有限公司报告称，在天宇锅炉辅机总装车间内发生爆炸，导致2人死亡，1医院救治，事故原因正在调查中。

肇东市属于黑龙江省绥化市管辖的一个县级市，位于黑龙江省西南部松嫩平原中部，南距哈尔滨53公里。

天眼查信息显示，黑龙江天宇锅炉辅机有限公司成立于年，属于通用设备制造企业，主要经营范围为锅炉辅机、矿山机械、高低压开关柜、输送设备制造与安装（国家禁止和限定企业经营项目的除外）。

5月9日下午，肇东市一位居民告诉极目新闻记者，5月9日上午10时30分许，他开车路过天宇锅炉辅机有限公司大门口路段时，看到门口停有好几辆警车，后来一打听才知道这家公司的一个车间发生了爆炸，有人员伤亡，当时有关部门正在调查处理。

极目新闻记者拨打黑龙江天宇锅炉辅机有限公司官方网站上所留的手机号码，未能接通，发短信也没有得到回复，拨打该公司对外的传真号码，也无人接听。

肇东市应急管理局工作人员告诉极目新闻记者，目前已经成立了调查组，正在对事故原因进行调查。

锅炉爆炸的原因有哪些呢？

超压破裂锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

过热失效钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶扳等异物等原因引起。

腐蚀失效因苛性脆化使元件强度降低。

裂纹和起槽元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

水击破坏因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

修理、改造不合理造成锅炉爆炸的隐患。

先天性缺陷设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

预防锅炉爆炸措施

防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表；

防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；

防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；

防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；

防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；

加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。

事故教训是惨痛的，同时也提醒我们

要加强特种设备的安全监管，

做好相应的安全教育工作。

特种设备检验周期

01

锅炉

外部检验：每年检验一次。

内部检验：每2年检验一次。

水压试验：每3年检验一次。

参考资料：《特种设备安全技术规范》TSGG-

02

压力容器

汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱。

年度检验：每年至少检验一次。

全面检验：

安全状况等级为1级、2级的，汽车罐车每5年至少检验一次，铁路罐车每4年至少检验一次，罐式集装箱每5年至少检验一次；

安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少检验一次，铁路罐车每2年至少检验一次，罐式集装箱每2．5年至少检验一次。

耐压试验：每6年检验一次。

参考资料：《压力容器定期检验规则》TSGR-

03

气瓶

盛装腐蚀性气体的气瓶：每2年检验一次。

盛装一般气体的气瓶：每3年检验一次。

盛装惰性气体的气瓶：每5年检验一次。

液化石油气钢瓶：按国家标准进行检验。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、YSP－2．0型、YSP－0．5型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验周期为3年；YSP－50型钢瓶，每3年检验一次。

车用液化石油气钢瓶：每5年检验一次。

参考资料：《气瓶安全技术监察规程》TSGR-

04

压力管道

长输管道

年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过12年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。

工业管道

全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；

GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

参考资料：《压力管道定期检验规范》TSGD—

05

起重机

轻小型起重设备：每2年1次

吊运熔融金属和炽热金属的起重机：每年1次

塔式起重机、升降机、流动式起重机：每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。

日常维护：在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。

参考资料：《起重机械定期检验规则》TSGQ-

另外，特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置，也必须按照相关要求，定期进行检验。

特种设备解惑20问

1.作业人员是否持有特种设备作业人员证才能上岗？

答：是。

2.特种设备作业人员证几年复审一次?

答：四年。

3.使用特种设备应何时向当地质监部门注册登记？

答：特种设备在投入使用前或使用后30日内。

4.特种设备在安全检验合格有效期届满前，多少时间内应向特种设备检测机构提出定期检验要求？

答：一个月。

5.特种设备不用或报废拆除应履行什么手续？

答：应向当地质监部门申请报停或注销。

6.已停用的特种设备如何才能重新投入使用？

答：向当地质监部门申报，并经检验合格后方可投入使用。

7.压力表的表盘上应划红线指示什么？

答：指示最高允许工作压力。

8.如何保证水位表畅通，防止形成假水位？

答：每班应冲洗水位表一次，并消除水位表汽水旋塞泄漏。

9.发现在运行的锅炉缺水，能否紧急加水？

答：不能加水，应紧急停炉。

10.如何紧急停炉？

答：停止供给燃料，停止送风，将炉膛内燃料排除或扒出，使锅炉逐渐冷却。

11.紧急停炉后，如何紧急排气？

答：关闭主汽阀，将锅炉与总气管隔断；从安全阀或紧急排气阀逐渐向外排气，使气压降低。

12.如何防止安全阀阀芯锈死？

答：应定期做手动或自动排气实验。

13.压力容器的定期检验分为几种？

答：包括全面部检验和耐压试验。

14.紧急情况下需要停止运行时，如何操作？

答：首先迅速切断电源，停止输送物料；然后迅速打开出口阀，泄放气体或物料，必要时打开放空阀。

15.开始操作前应检查些什么内容？

答：检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

16.压力容器在使用过程中的最高工作压力是否可以高于设计压力？

答：不可以。

17.容器开始加压时该注意什么？

答：速度不宜过快，防止压力突然上升。

18.带压情况下，可否拆卸压紧螺栓？

答：不可以，必须停泵、排气卸压后方可进行。

19.无压力时，压力表指针在什么位置？

答：应在限止钉处或回到零位数值。

20.为何对其进行安全监察？

答：锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，具有爆炸危险性的特种设备。

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