第四章顶管施工质量通病的防治

4.1管道轴线偏差过大

4.1.1偏差结果

管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。

4.1.2预防措施

1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。

2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。

3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。

4.2地面沉降与隆起

4.2.1沉降、隆起结果

顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。

4.2.2防治措施

1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。

2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。

3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

4.3顶力突然增大

4.3.1增大现象

在顶进过程压力表指针突然增大。

4.3.2防治措施

1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂

2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。

3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。

4.4管道接口渗漏

4.4.1渗漏现象

管道接口渗水、漏水。

4.4.2预防措施

严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。

严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。

下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。

采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。

4.5钢筋混凝土管节裂缝

4.5.1裂缝现象

管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。

4.5.2预防措施

1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。

2）顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。

3）在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。

4.6顶管前端正面土体坍塌

4.6.1坍塌现象

顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。

4.6.2预防措施

顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。

第五章安全防护施工措施

5.1安全技术保证体系

为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。

现场施工的安全保证体系见图5-1。

5.2安全管理目标

积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。

5.3安全岗位职责

为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。

5.3.1项目经理安全职责

1）认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。

2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。

3）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。

4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。

5）严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。

6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。

5.3.2顶管专项总工程师的安全职责

1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。

2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。

3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。

4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。

5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。

6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。

7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。

5.3.3工程部安全职责

1)负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。

2)在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。

3)贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。

4)组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。

5)组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。

6)负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。

7)在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。

5.3.4施工员安全职责

1）在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。

2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。

5.3.5顶管作业队安全职责

1）组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。

2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。

5.4安全作业措施

5.4.1吊车安全作业措施

1）起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；

2）吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；

3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；

4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；

5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；

6）吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；

7）禁止任何人随同物体升降；

8）六级以上大风、雷雨时停止作业。

5.4.2焊割作业安全指导

1）电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接；

2）电焊机壳应接地或接零；

3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；

4）焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；

5）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；

6）地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性；

7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；

8）点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；

9）工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；

10）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；

1l）使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的％，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；

12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。

5.5安全技术措施

5.5.1作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。

5.5.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。

5.5.3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。

5.5.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。

5.5.4使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

5.5.6做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。

5.5.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。

5.5.8工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。

5.5.9下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。

5.6安全用电措施

5.6.1所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

5.6.2高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。

5.6.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。

5.6.4现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

5.6.5所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。

5.6.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

5.6.7现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。

5.6.8凡是使用电器的工人必须持证上岗。

5.6.9施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。

5.6.10现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。

5.7安全防护重点

5.7.1防触电伤害

施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。

各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。

5.7.2防机械伤害

各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。

各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。

所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。

5.7.3预防物体打击伤害

凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。

5.7.4预防土方坍塌

施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距。

5.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施

5.8.1凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。

5.8.2对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。

5.9预防工伤事故的安全措施

各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。

工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。

5.10安全教育

5.10.1工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。

5.10.2对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。

5.11安全管理制度

5.11.1各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；

5.11.2执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；

5.11.3安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；

5.11.4对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。

5.11.5根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；

5.11.6各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；

5.11.7定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；

5.11.8按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保工程施工及人身的安全。

5.11.9施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。

5.11.10易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；

5.11.11各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；

5.11.12开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。

5.11.14坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。

5.11.15坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。

第六章文明施工措施

6.1建立文明施工体系

在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工体系见图6-1。

6.2现场场容

6.2.1严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。

6.2.2为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。

6.2.3施工现场道路保持清洁。

6.2.4施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。

6.3施工现场材料、机具管理措施

6.3.1现场材料管理

1）进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。

2）项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。

3）凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。

4）工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。

5）工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。

6）施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。

6.3.2现场机具管理

1）自有机具管理

（1）自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。

（2）当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。

（3）工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。

（4）因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。

2）外租机具管理

（1）当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。

（2）机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。

3）使用机具需遵守的规定

（1）小型机具本着谁使用谁保管的原则，避免丢失和损坏。

（2）小型机械在使用中出现故障，由修理工及时检修，以保证工程的进行。

（3）机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。

（4）机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。

4）机具安全管理

（1）定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。

（2）随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。

6.4现场管理措施

6.4.1教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

6.4.2施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

6.4.3在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。

6.4.4现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

6.4.5现场设专职环保管理人员。

6.4.6施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

6.4.7建立文明生活区，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

6.4.8设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

6.4.9与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

6.4.10整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

6.4.11施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

6.4.12对施工现场文明施工情况，每月统一组织检查，检查结果张榜公布并与各人经济利益挂钩。

第七章质量目标及控制措施

7.1质量目标

合格

7.2质量保证

7.3质量控制措施

7.3.1施工前期

7.3.1.1施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。

7.3.1.2在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；

7.3.1.3有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的实验检验证明书；

7.3.1.4管道工程的施工组织设计应符合《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01－71－的要求；

7.3.1.5有关预制构件供应商资质的材料，主要包括：

预制构件厂（必须为国家一级预制构件企业）的资格认证书；

在工程质量监督部门取得的备案证明；

供应商给承包人的授权书；

企业的营业执照、生产许可证的复印件；

钢筋混凝土管材年产量；

实验室规模及主要实验室设备概况；

大口径（D＞㎜）钢筋混凝土管的应用业绩；

产品样本；

管材报价表；

预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验证明。

7.3.2施工测量

在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：

7.3.2.1建立临时水准点；

7.3.2.2测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）；

7.3.2.3核对接入原有管道接头处的高程；

7.3.3仪器和设备

施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测：

7.3.3.1位于管道、工作坑施工影响地区外的标杆及坐标标志；

7.3.3.2用于测量管道和工作坑的高程和中心位置的装置；

7.3.3.3在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置；

7.3.3.4用于顶管的顶进及吊装设置。

7.3.3.5仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。

7.3.3.6监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。

7.3.4土方工程

7.3.4.1施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。

7.3.4.2采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。

7.3.5顶管施工的钢筋混凝土圆形管道

7.3.5.1总述

a）顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下构筑物（或公路和铁路）的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。

b）掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压（36V）照明。

c）为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作应连续不断地进行，除非项目监理另有安排。

d）在工作处于安全状态时经项目监理同意，周末或法定节假日可以安排排除故障及常规保养工作。

e）无论何种原因使顶管暂停时，水位监测和降水、排水工作不能停止，操作面必须干燥。

f）在进行顶管段施工时，严格遵守技术规范有关保护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用（尤其应注意施工降水导致地面沉陷对邻近房屋的影响）；对于穿越公路段，管道沿线地面的沉降值尚应满足道路管理单位的要求。

7.3.5.2顶管工作井

a）注意工作井的施工降水和排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。

b）作好顶管工作井的防讯工作，工作井上方设雨棚，工作坑周围堆砌0.5米高的围堰，下雨时设专人看护，防止雨水流入井中。

c）在工作井上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。

顶管工作完成后，得到项目监理的同意，工作坑尽快回填。

d）将工作井上部地面恢复原状。

7.3.5.3下管

a）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。

b）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。

c）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨30~50cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。

7.3.5.4顶进

a）开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。

b）在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。

c）顶第一节管及在纠偏过程中，每顶进50cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进3米，测量不少于一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内最少设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。

d）每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点。

e）顶管施工应测量并合理控制以下几项指标：

顶进速度，每日顶进量；

顶力大小及顶镐的行程；

倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；

管线的沉降值。

f）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。

掘进机前方遇到障碍物，卵石过大，堵塞掘进机排土通道；

后背墙变形严重；

顶铁发生扭曲现象；

管位偏差过大且校正无效；

顶力超过管端的允许顶力；

油泵、油路发生异常现象；

其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。

g）掘进机内排出的土应随排随外运，不允许在管内积存弃土。

7.3.5.5顶管工程的质量

a）顶进管的施工外观质量符合下列规定：

目测顺直、无反坡、

清洁、不积水，

管节无裂缝。

b）顶管工作完成后，管道内部清扫干净，被碰坏的部分修复完好。

7.3.5.6触变泥浆及注浆置换

a）在顶管施工时，为减少顶进阻力，采用触变泥浆作为管外壁润滑剂。

b）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

c）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。

d）泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

e）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净

7.3.6施工验评标准

顶管工作坑允许偏差表表7-1

注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）；