前言现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。所以我们必须通过有效的方式来提高设备性能，保证设备的正常运行，这是我们日常设备管理工作的重中之重。传统设备检查的几种形01事后检查所谓事后检查，就是在设备发生突发性故障（事故）后，为了提出合理的修复方案和确定具体的内容以恢复故障（事故）部位的工作性能，而进行的对应性的检查。这种检查无预先设定的检查周期，也无固定的检查内容，同时也不固定专人进行，一般是由设备技术人员组织有经验的维修工人进行实地调查、检查。02巡回检查这种检查方法在我国是二十世纪六十年代，“工业学大庆”时代大庆管理的经验。它是根据预先设定的检查部位和主要内容实行粗略的巡视工作，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查方法实质是一种不定量的运转管理。03计划检查计划检查是我国在“第一个五年计划”时代，在普遍采用的计划预修制时实行的设备检查，它有预先设定的周期和检查的项目，所以也称定期检查。这种检查方式已普遍用于设备检修中，它包括事先的检查和部件的解体检查，但是不固定人进行，一般由技术人员提出计划，检修工人实施。04特殊性检查这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备的精度定期检查、零部件的品质检查、继电保护整定和绝缘测定等的特殊性检查。05法定检查以国家法规形式固定下来必须进行的检查，称法定检查。它包括性能鉴定和法定试验。如高压设备的高压试验，锅炉和压力容器的压力试验，吊车等起重设备的年检试验等。为了防止灾害（故障）的发生，进行安全作业，这是绝对必要的。要求该设备的点检、维修人员以法规的形式固定下来，进行定期的强制性检查。“为了摆脱传统设备检查方式所带来的缺陷，我们为此引入了设备点检的方式，这种方式完全改变了原有的业务层次和业务流程，它不同于设备传统性检查的基础管理新形式。设备点检管理与之前的一些设备检查项目相比有如下特点：“01体现了设备管理思想的更新现代化的设备担负着社会大生产的重要使命，产量、质量、经济效益完全借助于生产设备来实现，一些不注意的小故障可能会造成大的损失。因此，设备管理工作在生产中的地位越来越重要，传统的设备以修为主的管理思想已不能适应现代化企业的生产的要求。而设备点检则是传统管理思想的更新，设备点检管理使设备从最开始的以修为主转变为以管为主，告别了传统管理的被动性，加强了设备的科学管理。02体现了设备管理思想的更新现代化的设备担负着社会大生产的重要使命，产量、质量、经济效益完全借助于生产设备来实现，一些不注意的小故障可能会造成大的损失。因此，设备管理工作在生产中的地位越来越重要，传统的设备以修为主的管理思想已不能适应现代化企业的生产的要求。而设备点检则是传统管理思想的更新，设备点检管理使设备从最开始的以修为主转变为以管为主，告别了传统管理的被动性，加强了设备的科学管理。03设备全员管理增强了设备管理人员的责任心以往的设备管理的业务主要是由职能机构的专业技术人员完成。设备点检管理则是一种全员参加的生产维修管理体制，它的管理业务由专职点检人员来具体实施，所以，点检员是设备的管理者。设备点检员除了要认真进行设备点检外，还必须督促和指导操作人员的日常点检。这样使生产方、维修方、点检方三方共同承担设备的维修和管理工作，真正体现了全员设备管理的优越性。04实现了设备维修最佳化目标设备点检员作为设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖的设备的状态，制定的维修计划也最切合实际。要想以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障机会损失保证设备的正常运转，不能忽略设备运行中的每一个细节。这是由于实行点检管理能够定量掌握设备零部件的劣化数据，均衡维修负荷，早期采取防范措施，延长了零部件的使用寿命，从而达到了最经济维修的目的。05建立了一套较为完整的维修标准体系设备的维修标准就是把设备可能可能劣化和故障的部位完全检查，明确规定出维修管理值，必须要清楚设备的点检周期和点检方法等，从而形成了一套由维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准构成的完整的维修标准体系，这是贯彻执行点检管理的技术基础和管理法规。点检管理的以上特点表明，它是一种在传统的设备管理体制上发展起来，但又与比传统的体制有着根本区别的、科学的设备维修管理方式。为了帮助企业更好地推进设备点检工作，太友推出了一款手机APP设备点检系统，通过它，你可以快速建立点检计划、轻松搭建自己的设备台账平台，彻底摆脱纸质记录，省时省力、高效智能！好不好用，我说了不算，扫码试下就知道了。

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