当地时间5月20日，“华龙一号”海外首堆工程——巴基斯坦卡拉奇核电2号（K2）机组完成小时连续稳定运行验收，各项性能指标达标，正式进入商业运行。K2/K3核电项目是我国具有自主知识产权三代核电技术——“华龙一号”走出国门的第一站。自海外华龙核岛安装工程开建以来，中核第五建设有限公司在这片土地上坚守初心、独运匠心、传承创新，不断为海外华龙首堆注入生命力。

中核五公司始终以创新引领激发员工创新活力，以“生产实践要创新”和“创新实践促生产”双向引导，从安全、质量、工效等角度出发，累计制作各类工装近百种，授权发明专利1项、实用新型专利9项，参与制订修订能源行业核电标准3项，省部级QC成果奖13项，全国优秀焊接工程一等奖1项、优秀吊装工程一等奖1项……形成了“华龙一号”核岛环吊环承梁环轨安装工艺、“华龙一号”乏燃料贮存格架就位调整系统等一系列具有国际先进水平的建造施工技术。

01

—地面组装、整体吊装，高空安装作业量减少90%—

环吊是核电站建设过程中最重要的起重设备之一，也是核岛安装工程全面展开的重要标志。以往的安装工艺采用分段吊装方式，吊装次数多、高空作业量大、高空施工周期长，且同期核岛厂房土建结构仍在施工中，垂直交叉施工安全风险高。对此，中核五公司K2/K3项目部从安全、进度等角度出发，创造性提出“地面组装、整体吊装”工法，使吊装次数由13钩精简到1钩，吊装工期从2周缩至1天，提前4个月完成环吊节点，且高空安装作业量减少90%，有效地降低了吊装作业及高空施工所带来的风险。

此次吊装是中国核电建造史上首次环吊环承梁、环轨整体吊装，为后续环吊在穹顶吊装前实现可用奠定了坚实的基础。

谈及这一吊装方案产生的历程，环吊安装技术工程师刘鹏感慨道：“由于没有相关参考方案，在提出整体吊装构想初期，我们面临着多方面的挑战。为此，我们特制了吊装专用工具，模拟整体吊装在受自重载荷情况下产生的结构变形，通过对最大竖向、径向变形量、最大下挠量、弹塑性变形情况进行全面分析，才初步确定了整体吊装方案。方案确定后，调整垫板厚度加工、环梁螺栓孔数据采集等问题接踵而来，整个过程可谓一步一个挑战、一步一个攻关，好在我们都顺利克服了。”

02

—6台泵组成排水装置，加速整体冲洗进度—

核回路冲洗（NCC）是核岛安装工程重要的里程碑节点，也是冷试的重要先决条件之一。根据以往流程，泵前管线需要在NCC前进行冲洗检查。年6月，K2机组进入NCC开始倒计时阶段。节点在即，一方面，泵前管线系统多、管径粗、清洁周期长、除盐水需求量大，冲洗启动刻不容缓；另一方面，内置换料水箱结构未完成、DP除盐水产能不足，无法满足泵前管线冲洗需要。等，是最简单的方法，但冲洗试压班班长俞夏民却坚定地摇摇头：“不能再等了，没有条件，我们要创造条件，既然水的问题暂时解决不了，那我们尝试其他方法。”结合多年来二回路主蒸汽管道爆破吹扫方案的良好实践，解决方案在俞夏民的脑海中形成了。梳理管线路径、核实现场条件，在得到总包方及质控的肯定后，泵前爆破吹扫方案最终从“蓝图”变为了现实。

通过采用爆破吹扫方式对NCC泵前管线进行清洁，泵前管线提前完成清洁工作，为NCC泵类设备试车创造条件，使得NCC提前20天具备启动条件。

同时，项目部首次设计出由6台泵组成的排水检查装置，提供了安全可靠的冲洗检查平台、实现了最大限度排空压力容器内蓄水量、加速了系统冲洗整体进度。

03

—流水化作业，大大缩短预制周期—

“华龙一号”堆型的特点是，工程量大，质量要求高，K2/K3项目部又地处巴基斯坦卡拉奇，属地资源匮乏、环境恶劣。为此，项目部认真组织分析，因地制宜首创工厂化预制模式以满足工期、质量要求。管道预制、支吊架预制、通风预制的流水化施工作业便应运而生。

根据车间现有场地及预制技术特点，项目部合理规划布置车间作业场地、细化施工工序，以保证高效率预制，将车间划分为不同功能区域，并根据预制特性将各工序所用工机具及施工设备布置在相应的作业区域。通过对“人、机、环”的合理规划，形成流水化作业模式，大大缩短了预制周期。

与此同时，为了解决气罐车无法进场的实际情况，中核五公司原管焊队队长郭少坤、副队长孙明光、预制班长张永凭借多年核电预制厂建设经验，结合生产临建各车间生产流程、工位布置等实际情况，对车间生产过程设备用气存储、供气方式进行合理规划、布置，配置了集中供气系统。通过一系列因地制宜的措施，保障了生产车间气体使用的连续、稳定、安全供给，提高了施工安全、提高了施工效率。该设置获得全国绿色国企样本和国有企业强化安全环保推进绿色发展典型案例一等奖两项殊荣。

04

—首次尝试倒运班，成功！—

K2/K3核电建设项目安装工程所用工程材料与设备数量十分庞大，为此项目部成立了物项倒运班，负责统筹核岛相关大宗材料与设备的倒运及吊装工作。倒运班的成立在“华龙一号”核岛安装过程中发挥了独特的优势——使得物项倒运过程变得更为可控，资源得到整合，保证，物项在进入厂房的过程中质量更为可靠。

吊装作业是一件具有高风险的施工过程，在这个过程中，需要特种作业人员来操作。倒运班的成立运行对特种作业人员的管理与安排更加精细，大大降低了吊装作业风险。

同时，倒运班还专门负责核岛物项的倒运工作，由于班组成员对核岛相关运输路径十分熟悉，相关区域有专门人员负责相关物项，所以使得物项倒运的准确率与时效性大大提高。

在“华龙一号”主设备引入过程中，在中原公司的组织下，创造性运用“预引入”+“e型架”方案，仅用19天就完成压力容器和蒸汽发生器吊装，开创了穹顶吊装前主设备引入的先河。为保证引入质量，倒运班首创“U”型倒运工装，搭载贯穿件在预埋套筒内灵活移动，保证了贯穿件引入安装工作的安全高效开展。

“华龙一号”内置换料水箱过滤器组件数量多、外形尺寸大，且布置在不锈钢覆面内置换料水箱内，依靠叉车、地牛、倾倒器等常用工机具不易倒运，且容易损伤钢覆面。对此，倒运班因地制宜构想出类似于移动式门型架结构的内置换料水箱过滤器倒运工装，实现了组件在水箱内的安全灵活倒运。

倒运班的首次尝试和成功应用，是海外华龙建设团队项目管理创新的又一重要性成果。目前已累计倒运管道20万米、支架吨、机通电仪设备7万台。

05

—多种举措实施，防异物效果显著—

核电建设防异物管理，是核电建设运营的重点与难点，执行效果直接影响到核电站的运行安全。K2/K3项目高度重视防异物的管理，关口前移，项目部首创防异物管理责任矩阵、防异物对错图/防异物知识卡、建立质量隐患排查制度、成立质量隐患排查先锋队、优化过程控制管理（水溶纸、氩气室管控，小工机具管理及临时垫片以旧换新等制度）、内窥镜效果验证等多种举措的实施，现场防异物效果显著。

截至目前，K2/K3双机组已冲洗个系统回路，均未发现较大异物，系统交调后的运行状况良好，得到中原公司及华东调试单位的一致好评。

针对现场防异物工作的良好实践，项目部编制《基于海外核电项目核安全文化推进提升防异物综合治理效果》的管理创新成果，荣获集团公司、国防科工委管理创新三等奖荣誉。

以“核”为本，“五”星闪耀。未来，中核五公司将继续以“强核报国，创新奉献”为使命，大力践行敢为人先的首创精神，为核电建设续写新的辉煌篇章。

策划

杨金凤

原标题：《在巴基斯坦，上演一场别具匠心的“魔法”》