一、工程概况

二、施工条件及准备

1、施工场地平整，地耐力大于12t/㎡。

2、施工现场道路畅通，保证方桩进场顺利。

3、总用电量KW，电缆及配电箱已连接完毕，并验收合格。

4、方桩合格证，备案证，检测报告齐全有效。

5、水准仪、钢尺校验合格。

三、工艺流程及操作方法

轴线控制网建立（校验复核）→桩位测定（校验复核）→桩机就位→吊桩→插桩→压桩（送至设计标高并抽查校验）→验收

四、技术保障措施

1根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。

2桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

2对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。

3为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。

4单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

4对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。

五、质量要求及标准

1桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。

2桩基轴线的允许偏差为：单排桩：mm，群桩：mm。

3检查桩身混凝土强度是否达到设计强度％，否则不得使用。

4压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。

六、成品保护措施及要求

1基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。

2合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。

3机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。

七、工程质量通病预防措施

1、方桩施工前要检查桩身弯曲度，施工时保证桩身垂直，避免发生桩身断裂现象。

2、检查每批桩材的进场质量保证资料，施工时保证桩顶与送桩杆接触面水平无缝隙，避免送桩过程中桩顶出现破损。

3、合理安排沉桩顺序，避免沉桩施工时导致周围施工完毕的方桩移位。

八、细部做法措施及要求

因本工程要求方桩直接压至设计标高，（原始土标高-0.90m，基底设计标高：-1.7m、-2.5m、-6.5m、-7.7m不等），设计要求灌桩深度不小于4m，桩身13m-14m，故对标高-2.5m以下的桩顶要求在下部沉桩与上部送桩之间加设40*40木胶板，避免掉入散土太多，避免洗桩。

九、绿色施工做法和措施

1、合理安排沉桩路线，避免周围方桩移位，造成二次施工。

2、压装机施工顺序先长后短，较少侧方移位，造成工期延误。

十、环境安全技术保障措施

1、起重工、吊车司机、压桩机司机、电焊工，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

3、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮准确。

4、严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于mm.

5、起吊桩时吊点要正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。

6、起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；若送桩深度超过5m时应先启动压桩油缸回程，将送桩杆松动后再用起重机起拔。

7现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。

8严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。

9启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。

10施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

11电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于mm，严禁将电缆线直接埋入地下。

12油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。

13下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。