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副立井天轮更换工程

安

全

技

术

措

施

机电部

二〇一九年十二月五日

安全技术措施审批表

目录

一、工程概况······························································1

二、施工准备·····························································1

三、施工方法及程序····················································2

四、施工工期·····························································6

五、施工人员组织························································6

六、安全注意事项························································6

附表：

主要施工（设备）工器具、材料一览

措施贯彻、学习签字单

一、工程概况

*****有限公司，副立井井架上天轮位于永久井架34.5米平台上，天轮高度约为28m，天轮重17.5T。本工程只更换1套井架上天轮装置。#大年初四遇立春迎冬奥#

为保证施工安全及工程质量，加快施工速度，特编制本措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1为确保工程的顺利进展与施工人员的安全，工程施工前技术人员应先熟悉图纸及现场实际情况，确定施工程序，编制施工安全技术措施，及时报相关部门审批。准备与工程有关的技术资料表格及质量标准，并申报甲方，准备设备开箱检查工作。

2.1.2设备吊装施工前应进行安全技术交底，交底应完整、细致。

2.1.3测量放线：根据矿方提供的井筒十字中心线基桩点进行测量放线。利用全站仪将井筒中心线投放在各层天轮平台上，根据中心线换算出天轮安装中心线，用锯条刻画在天轮平台上适当位置。

2.2施工现场准备

2.2.1场地清理及平整

设备进场将施工现场平整压实、清理干净，以保证施工现场能满足汽车吊进出、正常作业。

吊车进场前施工单位、建设单位陪同吊车司机勘查吊车进场线路及施工场地，保证吊车进场道路通畅，施工现场进行平整，四周回填夯实。

2.2.2设备到达现场后，就近卸车，尽量减少二次倒运。卸车时，应采取防震、防冲击及撞击措施。

2.2.3设备到货后，一定要有专人负责接管，放置在场地平实可靠的地方。由甲方组织施工单位进行开箱检查，对到达现场的设备一一与施工图核对，其外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。作好设备、材料交接及开箱记录，发现有缺件、损坏以及与设计型号不符等现象要及时做好记录，并由甲方提供解决办法。

2.3工器具准备

施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。安检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤及时将其报废更换。起重工作人员检查钢丝绳及绳套的情况，如有断丝等损伤情况，作报废处理。检查手拉葫芦是否完好，有无滑链、卡链及损坏的现象，如有损坏及时修理。详见需用设备材料明细表。

三、施工方法及程序

3.1施工方法

本次更换上天轮工作采用2只10T手拉葫芦及1台T吊车配合起吊更换的方案（1台QAY，吊车旋转半径20m，吊车臂伸最大高度50m，单台吊车臂伸最大高度时，额定起吊重量25.8T）。

3.2施工程序

3.2.1天轮润滑脂加注

天轮进场后就近卸车，用高压油泵向天轮油管内加注2(3)#锂基脂，润滑脂要填充饱满，人力盘动天轮天轮运转平滑。

3.2.2吊车布置

将T吊车支放在副立井井架的左侧，吊车支放后的重心距井架上天轮的中心距离19米。

3.2.3棚罐笼锁绳

（1）在副立井底装载硐室检修平台处布置I36b工字钢2根，副罐笼下放至井底使罐笼顶部略高于检修平台，将箕都内检修板放平。人力攒动工字钢从罐笼内穿过，工字钢一端放置在井筒内梯子间大梁上另一端放置在装载硐室检修平台大梁上，下放罐笼将罐笼棚放在大梁上。（见示意图）

1：装载硐室检修平台大梁

2：井筒梯子间大梁

3：棚罐笼大梁

4：副罐笼

5：检修板

（2）在井架防装层大梁以布置的工字钢梁上缠绕2根36mm钢丝绳（缠绕两圈），每个钢绳绳的两个绳头段与副罐笼的悬挂绳用U36绳卡加紧，每个绳头5副绳卡，相连两绳卡间距mm.（见附图）

`

井架防撞层平台

1:锁绳梁I40

2:钢丝绳36mm

3:绳卡U36

4:主提升绳36mm

（3）副罐笼棚锁后主罐笼位于井口卸载位置，在每根主绳上各敷36mm单绳环绳套一根，提升绳与敷绳用钢丝绳卡卡进（5副绳卡，绳卡间距mm）绳环向上。利用防撞梁上已布置的绳环为吊点挂设20T手拉葫芦2个，10T手拉葫芦两个，手拉葫芦钩头挂设在主提绳敷设的绳套绳环内，已20T手拉葫芦为主，10T手拉葫芦为辅将主罐笼提起约mm左右，检查各部受力情况，做好提升绳脱离上天轮绳操准备。

3.2.4提升绳脱离上天轮

（1）为防止提升绳在脱离天轮时提升机滚筒与上天轮间钢丝绳下坠，需在井架上天轮平台（靠近提升机房的平台边缘）开孔挂设2个3T手拉葫芦，主提绳用4槽绳夹板加紧并挂好手拉葫芦钩头，沿天轮方向牵引主提升绳。

（2）在井架起重梁上靠近东侧，挂设5T手拉葫芦2台，用于向上牵拉天轮至悬挂装置段钢丝绳。

（3）牵拉2台20T手拉葫芦使罐笼向上提升约1.5m，同事用5T手拉葫芦将提升绳提起直至提升绳可脱离天轮绳槽，将提升绳放置在天轮平台上并固定牢靠，悬挂装置锁与套架梁上使四根主提升钢丝绳处于松弛状态。

3.2.5旧天轮拆除

（1）拆除旧天轮底座固定螺栓，天轮底座上的限位挡铁需使用角磨机磨去焊缝，不准使用割枪割除，以便安装新天轮再次使用。

（2）用2付长7米、直径36mm的钢丝绳套分别锁在天轮两外轮（总计4个轮，3个轮间隙）的内侧（对称的轮间隙轴承上）轴承上（主轴需使用旧胶带包裹，防止磨损；胶带需打孔使用铁丝固定在主轴上），以防止绳套滑出轴承，此付钢丝绳头挂设在井架起吊钢梁上预先安装好的两个10T手拉葫芦上。再使用同样的一付钢丝绳套锁在相同的位置，此付钢丝绳头挂设在T吊车的主钩头上。

（3）使用挂设在井架顶部的10T手拉葫芦将天轮缓缓吊起，天轮吊离井架平台5cm，静止5分钟，检查吊索的稳定性。

（4）井架平台、吊装公司指挥人员以外的所有施工人员撤离至井架以外30米。人员撤离后，指挥人员指挥吊车提升主钩头，两个10T手拉葫芦配合吊车主钩头将天轮吊起。吊车主钩头吊起天轮受力后，两个10T手拉葫芦缓缓将天轮下落，逐步配合吊车将天轮的重力渐渐转移至吊车主钩头上。天轮重力全部转移至吊车后，静止5分钟，检查吊索的稳定性。检查无误后，指挥人员指挥吊车将天轮吊放至地面指定的位置。

3.2.6新天轮安装

（1）用1付长7米、直径36mm的钢丝绳套分别锁在天轮两外轮（总计4个轮，3个轮间隙）的内侧（对称的轮间隙轴承上）轴承上（主轴需使用旧胶带包裹，防止磨损；胶带需打孔使用铁丝固定在主轴上），以防止绳套滑出轴承，此付钢丝绳头挂设T吊车的主钩头上，卡好保险卡。再使用同样的一付钢丝绳套锁在天轮轴承相同的位置，此付钢丝绳套用于天轮吊装到井架上天轮平台位置时夺钩用。

（2）准备完成后，指挥人员发出起吊信号进行试吊。试吊时，指挥人员发出起吊信号，作业人员用手稳住天轮装置，以防起吊时设备摆动，待设备离开地面㎜高度后，指挥人员发出停止信号，静止5分钟，由起重工、安全员检查吊索、设备受力部位情况及吊车支腿地基承载力情况，确认无其他异常情况后再进行起吊。

（3）待天轮吊至相应的安装位置附近(高度在轴座上方0.5米)时，指挥人员发出停止信号，并将设备稳住，施工人员再将天轮轴承上的夺钩钢丝绳头锁在井架顶部钢梁上安装的两只10T手拉葫芦上。

（4）使用10T手拉葫芦配合吊车将天轮装置牵引至轴座上。夺钩时，吊车慢慢松钩，两只10T手拉葫芦慢慢将天轮吊起。直至天轮的重力全部转移至手拉葫芦上，再解除吊车吊索，使用手拉葫芦将天轮吊装至安装位置。

四、施工工期

天轮更换计划施工工期2天即12月7日至12月8日，施工进度计划如下。

施工准备、拆除、安装天轮---------------------1.5天

试运行---------------------------------------0.5天

合计2天

五、施工人员组织

本工程进行施工期间，施工人员组织如下：

六、安全注意事项

6.1吊装前制订完善的吊装作业方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。

6.2吊装前必须对全体作业人员进行安全交底。

6.3对登高人员进行身体检查，身体不适及情绪不稳定的人员，不能进行高处作业。

6.4起重臂及起吊物件下方严禁站人或停留。

6.5吊装开始前，对吊装设备及所用索具、夹具、钢丝绳套等进行仔细检查，使其保持良好状态。

6.6施工人员必须佩戴安全帽，高处作业应系安全带、穿防滑鞋，并正确使用各种劳动保护用品。

6.7施工人员持证上岗，严禁酒后上岗，身体不适不得上岗。

6.8风力达到六级或雷雨天气停止施工。

6.9严禁高空抛物，严禁向下抛扔工具物件和材料。

6.10施工时站稳抓牢，不要用力过猛，以防闪失。

6.11严禁在吊起重物下穿行，物件绑扎牢固后方可起吊。

6.12闲杂人员不准进入施工范围内。

6.13起吊时，安排专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。

6.14施工方必须严格按照安全技术措施施工。如因违规施工造成的一切事故，由施工方承担，我矿概不负责。

七、施工安全验算

设备吊装前必须准备施工所需的材料、工器具。天轮装置重17.5吨，拟选用两根长度7米Ф36mm6*37-钢丝绳套，钢绳最小破断拉力KN

安全系数K===16.65＞6满足安全要求.

主要施工（设备）工器具、及材料表

措施贯彻、学习签字单

学习人员签字

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