一、总体施工方案

本工程施工面积较广，办公楼内外装可以分别同时进行施工，又属旧楼改造项目，在外墙施工的同时，必须保证内部能正常施工。为此，我们对施工方案进行重点研究，以保证既使外墙幕墙改造得以顺利施工，又不影响内装及土建工程，确保本工程工期有保障。首先确定外墙幕墙施工搭设双排落地式钢管脚手架，满铺竹排片，脚手架采用绿网全封闭，并且在办公楼底除三个主要出口之外，其余部位全部采用彩钢板封闭，保证施工期间无任何物体从脚手架上掉落。在旧墙清理凿除及部分原状饰物拆除的过程中，封堵脚手架有墙面的空隙，杜绝高空物体坠落，并派安全员临场监护，防止发生意外事故。出入口按通道要求搭设，左右二侧用装饰板封闭，顶部按双层防护的要求，钢管脚手架上先铺设脚手板，在脚手板的上面再搭设钢管，其上在铺双排竹排片，并在脚手架与墙体之间的空隙处进行封闭，杜绝物体掉落。当进行电焊作业是，制作接火斗。接火斗里满铺防火棉，悬挂于电焊作业点处的下方，防止电焊渣溅落。特别是在通道口上方进行电焊作业是，必须加强防护、巡检，防止电焊火花飞落，并在每个电焊作业点设置灭火机，以防意外。其他立面上的员工出入口均按上述出入通道要求搭设，作好安全防护措施。既保证外墙改建项目顺利进行，又保证内部正常施工。施工中应密切注意与各方面的协调工作，产品实施工厂化大生产，绝大部分产品全都在工厂内部生产利用机械化生产的优势，既可保证交工质量，又可缩短短施工工期。施工现场集中技术力量检查主体外墙质量情况，结合幕墙立梃放线的同时，组织力量安装锚板。提前进行幕墙立梃定位，安装角码。现场放线后，分格定位尺寸一出来就组织车间内部进行加工制作，多工种、多部门统一协调，以期缩短工工期。现场测量放线后，即进行锚板安装及钢结构加工、安装。整个外墙装饰施工工程，必须掌握先紧后松的原则，对所有工作必须抓前期，特别是劳动力安排，要有详细而周全的计划，避免劳动力不足后产生窝工现象。材料的垂直运输采用简易起吊来完成，运送到各层后水平分送到各个作业面，避免集中堆放。及时作好工程技术资料。

二、脚手架的搭设、拆除与安全管理

1、手架的搭设

整个施工外墙搭设双排脚手架，应符合JGJ-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，是脚手架离墙面~mm，不妨碍幕墙立梃的安装，脚手架的搭设应满足安全性要求，按规定做好围护防护，脚手架外侧设置密目式安全网围护。搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T）或《低压流体输送焊接钢管》GB/T)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T)中Q-A级钢的规定，钢管严禁打孔。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管叫说教扣件》(GB)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块重量不宜大于30kg。冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T)中Q-A级钢的规定，并应有防滑措施。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Π级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹后楠竹制作的竹串片板、竹笆板。连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T)中Q-A级钢的规定。

（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：

A纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

B纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：

A主节点处在必须设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.41，且不应大于50mm。

B作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵向的1/2。

C当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平歌颂内两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端也应插入墙内，插入长度不应小于mm。

D使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于mm。

（3）脚手板的设置应符合下列规定：

A作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面~mm;

B冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三跟横向水平杆上。当脚手板长度小于2m是，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取~mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于mm。

C竹笆脚手板应按其主竹筋垂直与水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

D作业层端部脚手板探头长度应取mm，其板长两端均应与支承杆件可靠的固定。

（4）立杆的设置应符合下列规定：

A每根立杆底部应设置底座或垫板。

B脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于mm处的立杆上。当立胺基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于mm。

C脚手架底层步距不应大于2m。

D立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接，连墙件布置间距符合下表：

E立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

F立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

G双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

2脚手架的拆除

（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

A应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合结构要求；

B应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

C应由工程负责人进行拆除安全技术交底；

D应清除脚手架上杂物地面障碍物。

（2）拆除脚手架是，应符合下列规定：

A拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

B连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不因大于2步，如高差大于2步，应增设连接墙件加固；

C当脚手架拆至下部最后一跟长立杆的高度（约6.5m）时，因先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体；

D当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先接规定设置连墙体和横向斜撑加固。

（3）卸料时应符合下规定：

A各构配件严禁抛掷至地面；

B运至地面的构配件应青年规定及时检查、整修与保养。并按品种、格随时码堆存放。

3、脚手架的安全管理

（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作也人员安全技术考核管理规则》（GB）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持看上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不地将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；洋金悬挂起重设备。

（5）脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

（6）在脚手架使用期间，严禁拆除下列干件：主街点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

（7）不的在脚手架基础及起邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并包主管部门批准。

（8）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人上午防护措施。

（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

（11）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

三、铝型材的加工制作

1、工条件及加工准备

（1）铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。

（2）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。

（3）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查其化学成分和力学性能报告。

（4）必须检查铝型材表面的氧化膜、喷涂是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原料：有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。

2、铝型材加工制作流程图

3、加工精度要求

（1）截料尺寸精度

A截料尺寸允许偏差应符合下表要求：

B截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

C铆钉用通孔应符合GB的规定。

D沉头螺钉用沉孔应符合GB的规定。

E圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB的规定。

F螺丝孔的加工应符合设计要求。

（2）铝型材槽、豁、榫的加工精度

A构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：

B.构件豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

C构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：

（3）幕墙构件中铝型材装配精度

A构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求：

B各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：

（4）其他要求：

铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应才用不锈钢制造。且自攻螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

三、复合铝板幕墙施工工艺

施工准备

1)确定施工工艺流程：

2)施工准备

A、复合铝板幕墙施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工。

B、施工前，对照复合铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

C、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3)作业条件

A、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

B、复合铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架（本工程租用土建单位已搭设的脚手架）。

C、安装施工前将复合铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4)测量放线

A、由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

B、将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

C、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

D、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

E、根据轴线和中线确定一立面的中线。

F、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

G、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。幕墙型材加工和安装

1)幕墙型材骨架加工

A、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

B、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

C、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

D、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。

E、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

2)幕墙型材骨架安装

A、复合铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始，然后逐层向上推移进行。

B、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

C、清理工作完成后，开始安装连接件。复合铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

D、连接件固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个复合铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是复合铝板幕墙安装施工的关键工序之一。复合铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

E、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅复合铝板幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅复合铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。幕墙复合铝板安装

1)复合铝板的加工

复合铝板的加工在公司车间进行，加工的工序主要为复合铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10°内倾放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

2)复合铝板安装

A、复合铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

B、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

C、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

D、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

E、复合铝板与复合铝板之间的缝隙一般为10-20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

3)注胶封闭。复合铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

A、耐侯硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

B、耐侯硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐侯硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

C、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

D、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

E、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

F、待密封胶完全固化后，将复合铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的复合铝板幕墙就会出现在面前。节点构造和收口处理

1)复合铝板幕墙节点。在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待亮册板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。

2)幕墙转角部位。用一条直角铝合金板与外墙板直接用螺栓连接，或与角位力梃固定。

3)幕墙交接部位。不同种材料的交接处于有横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。

4)幕墙女儿墙上部。幕墙女儿墙上部属水平部位的压顶处理，即用复合铝板封盖，使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，先将骨架固定在基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。

5)幕墙墙面边缘。幕墙墙面边缘部位收口，是用复合铝板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。

6)幕墙墙面下端。用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。

7)幕墙变形缝处理。幕墙变形缝处理原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。

四、明框玻璃幕墙施工工艺

1)工艺流程：

2)测量放线

A、主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。

B、在工作层上x、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。

C、放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度，确保万无一失。

3)装配铝合金主、次龙骨

这项工作可在公司加工车间进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶、垫等。

4)安装主、次龙骨

A、固定方法是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。

B、连接件安装后，可进行竖杆的连接。

C、主龙骨一般通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根，即用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。

D、固定横杆是用一穿插件将横杆穿担在穿插件上，然后将横杆两端与穿插担件固定，并保证横竖杆件间有一个微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

E、在采用铝合金横竖杆型材时，两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、角铝应各有一肢固定横竖杆。

F、如果横杆两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加（约4mm）。安装时，可用木撑将竖杆撑开，装入横杆，拿掉支撑，则将横杆胶垫压缩，这样有较好的防水效果。

G、同一楼层横杆应由下而上安装，安装完一层时应及时检查、调整、固定。

5)安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）。将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。

6)安装玻璃

A、铝合金型材骨架，在生产成型的过程中，已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次挤压成型。故玻璃安装工艺与铝合金窗框安装一样。但要注意立柱和横杆玻璃安装构造的处理。

B、立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

C、横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧须用一条盖板封住。

D、安装时，先在下框塞垫二块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于mm，然后嵌入内胶条，安装玻璃，嵌入外胶条。

E、嵌胶条的方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。橡胶条的长度比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后拼成预定设计角度，用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。

F、玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

六、干挂石材幕墙

施工工艺流程

施工工艺

1)弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。

D、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

2)预埋件施工

由于主体结构已完成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作、安装。埋件采用穿透外伸楼板的做法，双头螺栓穿墙，螺杆距混凝土边缘应≥50mm，螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。

3)立柱安装

A、将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5mm。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1mm内。调整好后满焊。

4)避雷施工

在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。

5)防腐处理

钢框焊接后均涂防锈漆两遍。

6)隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装。

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

C、防雷接地安装。

D、防腐处理。

7)石材安装施工

A、石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。

B、石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为6±1mm，长为±12mm，深为13～18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90～mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

C、石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。上板时，板的下端槽口应注环氧树脂胶，上端口注密封胶。

8)密封胶施工

A、注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染。用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。

B、胶厚度应为6～8mm厚，胶表面平滑美观、无褶皱。

9)石材表面清理

石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。