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意外发生后商场方也立即拿出1.5万元垫付了医药费不过团团后续的治疗康复还需要更多的费用那么，在本次事件中究竟由谁来承担责任呢？↓↓↓

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目前商场已经为团团垫付了1.5万元的医药费，但是后期治疗还需要四到五万元，这对何先生一家来说，也是一笔不小的开支。

接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。

使用H双臂液压钻孔台车施作大管棚施工时，一个大臂用于钻引导孔（Φ冲击钻头、见示意图7-6），另一大臂用于顶进ф89棚管。在顶管大臂的凿岩机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套（见示意图7-7），并在大臂上改换特制钢管扶直器（见示意图7-8）。待引导孔钻好后，使用顶管大臂进行顶进作业。

顶管作业：

将钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1.8～2.0MPa，推进压力控制在4～6MPa。

接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联结套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管在联结套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。

棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强。补强方法：一般地段，在钢管内注入水泥砂浆，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且

富水地段，钢管内先放置Φ20钢筋笼，再向管内注水泥浆（水灰比1:1）或水泥－水玻璃浆液（双液比1:0.5，水玻璃浓度为30～35Be）。

（4）机具设备和劳动力组织

1)机具设备

2)劳动力组织。分为2个工班进行作业，每工班12人，其中：施工指挥1人，施工技术指导1人，测量工1人（负责布孔、定位、量测、质量检查），台车凿岩机司机1人（负责钻孔、下管），普通工4人（负责装卸钻杆、装接钢管），电工1人（负责供水供电），电焊工1人，汽车司机1人（负责运料），洞外调度1人。

2.超前小导管施工方法及工艺流程根据设计，小导管选用Φ50焊管，L=4.5m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角一般为5°～6°。注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1.0m，环向间距根据设计取30cm。

（1）施工工艺。施工工艺流程见附图5-3。

（2）施工要点。双排管或多排管布置时，为避免串浆，可分层施工，即先打一排管，注完浆后再打下一排管。

1)施工准备

熟悉设计图纸；调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型；渗入性注浆要通过实验确定注浆半径、注浆压力、单管注浆量，选取导管间距；加工导管，准备施工器材；准备施工队伍，培训施工人员。

2)钻孔打小导管。测量放样，在设计孔位上作标记。用钻孔台车或手持风钻钻孔后，将小导管沿孔打入；如地层松软也可用钻孔台车或手持风钻直接将小导管打入。对砂土类，可用Φ20钢管制作吹风管，将吹

风管缓缓插入土中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。

3)注浆

单液注浆：

采用单液注浆泵UB-3型注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下而上，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。小导管单液注浆示意图见图7-9。

水泥浆水灰比为1.5:1.1:1.0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。

渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，无试验条件时按注浆半径20cm，由大到小调整，选定压力及注浆量。劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步选取最佳注浆压力及注浆量。注浆宜选用压力4.0MPa以上的高压注

浆泵。当采用额定注浆压力为1.5MPa的UB-3型注浆泵时，压力达到1.5MPa后，将注浆泵停下，等待几分钟后，若压力降到0.6MPa以下，再继续注浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。

注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。

水泥－水玻璃双液注浆采用ZTG-60/型双液注浆泵注浆。在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥－水玻璃双液注浆，注浆时将有两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。水泥－水玻璃双液注浆工艺示意图详见图7-10。

注水泥－水玻璃双液浆时，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数为2.4，水玻璃浓度为35波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:0.5，注浆初压为0.5MPa，终压为2.0～2.5MPa。初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。

4)注浆异常现象的处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。

单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。

水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。

水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

（3）质量标准：导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。

钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后补管、注浆。

检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。

注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。

固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。

开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。

3.自进式锚杆超前支护施工

采用YSP45锚杆钻机钻孔，专用注浆泵或ZTGZ-60/注浆泵注浆施工。

（1）施工工艺。施工工艺流程图见附图5-5。

（2）双液预注浆的参数设计

1)注浆压力

一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。

2)浆液的扩散半径r的确定

根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。

随后，记者拨打了商场负责人的电话。该负责人表示，要让何先生先行垫付医药费。

1M掌握机电安装工程主要施工机具和检测器具的管理

1M主要施工机具选择的原则与管理要求

(1)主要施工机具的分类

●动力与电气装置

●起重吊装机械

●土石方机械

●水平、垂直运输机械

●钣金、管工机械。

●铆焊机械。

●防腐、保温、砌筑机械

(2)施工机具的选择原则

●应满足施工部署中的机械设备供应计划和施工方案的需要。

●应满足所确定的施工方法中对机具功能性的需求

●能兼顾施工企业近几年的技术进步和市场拓展的需要。

●在技术水平上是先进的，便于维护、保养，易于采购易损零部件。

●操作上安全、简单、可靠。

●尽可能选择名牌和同类设备同一型号的产品。

(3)施工机具的管理内容

施工机具的管理一般包括制定与实施企业装备规划；企业设备购置年度计划制订；设备的选择、使用、保养、维修、改造、更新、租赁、设备资产管理制度等。

●施工机具的来源

●施工机具的使用管理

●施工机具的调度

●机具操作规程：新型机具要建立安全操作规程，及时补充原有规程不足的内容。

●坚持机具进退场验收制度

(4)施工机具的进场控制

●施工机具应按施工组织设计的施工机具进场计划按时按量进场。

●进场的施工机具要由专业人员、操作人员、机管员共同验证其完好性。

●进场的施工机具若在功能上不能满足施工需要，应由专管人员组织维修或退换。

●重要的、价值高的施工机具应在项目经理部由专管人员建立使用、维护、维修档案。

(5)施工机具在使用过程中的管理

●操作人员在使用前应熟悉相关的操作规程和安全注意事项，了解有关技

术文件对使用机具的操作要求，熟悉机具的规定功能和性能。

●操作人员应严格执行操作规程，善于判断运行故障并及时报告或维护。

●当天或某阶段使用完毕，应对机具进行保养和维护，以保证再用的完好性。

(6)施工机具的调度管理

●施工机具的调度管理是为了合理的最大限度的提高机具利用率。

●应由责任人员做好调度前的机具鉴定、使用建议、进退场交接工作；大型、价值高的机具的调度还要注意机具的安装、运输、吊装等有关事项。

1M主要检测器具的选择原则与管理要求

(1)常用检测器具

机电安装工程的检测器具一般可分为长度测量、力学测量、电磁测量、温度量测和化学测量等。

(2)检测器具选择的原则：在保证功能的前提下兼顾其他。

●与承揽的工程项目的检测要求相适应。

●与所确定的施工方法和检测方法相适应。

●检测器具的检定在工程所在地附近是比较方便的。

●尽量不选尚未建立检定规程的测量器具。

●检测器具在技术上是先进的，操作的培训是较容易的。

●在使用检测器具时其比对物质、信号源易于保证。

●坚实耐用易于运输。

(3)检测器具的管理目的

检测器具的管理目的在于保证所承揽工程在现场施工中所获得的检测数值或结果都是符合相关规定或要求且准确无误的。

(4)检测器具的管理程序

检测器具的管理程序应符合量值传递、量值测量、量值分析的要求，保证工程关键部位的重要质量特性的检测数据可靠、有效。管理程序如图1M所示：

（5）检测管理器具的内容

计划；人员；环境；现场计量；被检测件；记录和报告；器具的入出库及储存与使用管理。

（6）检测器具的使用

●使用者的培训与资格

●使用者有能力证实器具完好

●检测环境和检测件符合条件。

●使用者对操作规程熟悉，作好记录并出报告。

●每次使用后按要求清洗、保养、存放。

●分类、建立台账、专用封存记录等。

(7)检测器具的检定

●施工企业设置检测器具检定管理部门或岗位，配有资质的业务管理人员。

●有条件的企业应建立检测器具的检定室。

●建立检测器具的检定周期台账档案。

●建立检测器具的专用封存记录。

●建立某些检测器具现场比对规程。

●对检测器具进行分类，确定检定周期、强制性检定范围内的器具等。

●依法将检测器具送有资质的检测机构检定。

律师看法：商场方及幼童监护人均应承担部分责任

目前，何先生也正与商场方正在进行协商

再次提醒广大家长，正值暑假外出乘坐扶梯时要照看好随行儿童以下这些，大家一定要注意关键时刻能救命！

扶梯这几个位置最容易伤人在乘坐时一定要当心！

现场材料质量管理

A．严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

B．搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6、计量器具管理

A．工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

B．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

C．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

7、工程质量奖罚制度

A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

B．凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

C．凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

分部分项工程质量控制

1、路基土方施工质量控制

A．路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一定的平整度，每层都要有路拱，随时阻止雨水聚积，影响填方质量。对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。

B．斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m,用小型压路机加以压实。

C．每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路缘有足够的压实度。

D．路堑开挖，无论是人工或机械作业，必须严格控制路基设计宽度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实压，如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。

E．桥台背后、管涵两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，每层压实的松铺厚度不宜超过20cm。拱涵两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实，均应对称地或同步进行。由于工作面限制和构造物受压影响，应尽量采用小型手扶式振动压路机，拱涵顶部50cm内须采用轻型静力压路机压实，以符合规定的压实度为准。

2、路基排水工程质量控制

A．边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。

B．边沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。

C．砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。

D．沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

3、护面墙和挡土墙质量控制措施

A．严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。

B．浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

C．为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。

D．砌石工程材料符合《公路路基施工技术规范（JTJ-95）》和招标文件要求。

4、桥梁基础质量控制

基坑开挖应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留10-20cm一层（俗称最后一锹工）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。

5、墩台施工质量控制

A．墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部尺寸、形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。

B．浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。

6、空心板、矩型板质量控制

A．浇筑预制大梁的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。

B．浇筑预制大梁的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。

C．每块大梁的混凝土均一次浇筑完成，不得中途间断。

D．采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。

E．及时进行养护。

1、梯级与围裙板之间的缝隙

这是最危险、最容易夹脚的地方。国家明确规定，扶梯左右两边围裙板与梯级间的间隙之和加起来不得超过7毫米，自动扶梯运行一段时间后会出现变形，围裙板与梯级间的间隙可能变大。小孩力气小，凉鞋碰到围裙板，在摩擦力的作用下，鞋子就很有可能被卷到这条缝隙里！

2、上下梯级间的梳齿板许多自动扶梯每级梯级的前端和后端都涂有一条黄线，除了起提醒作用以外，这里还是个关键的结构件，叫梳齿板。如果使用时间一长，梳齿板掉齿了，两齿之间的间隙就会增大，很有可能夹住脚趾。

3、梯级与地面接合处梯级与地面接合处也有缝隙，如果维护不及时，这个缝隙可能会变大，凉鞋的底就有可能被卷进缝隙里，夹伤甚至夹断脚趾！

4、电梯扶手与天花板之间

楼梯扶手与天花板之间也非常危险，扶梯运行时，扶手与天花板的这个角度经常容易将伸出扶手的头或手夹住。

洞内注浆结束的标准

达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工。

(A)注浆压力达到0.35MPa

(B)单孔浇筑量达kg

（七）隧道初期支护工艺与方法

1.网喷混凝土工艺。在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按湿喷工艺施工。采用成都产TK型湿喷机。

（1）工艺流程

湿式喷射混凝土工艺流程图见附图5-4（湿式喷射混凝土施工工艺框图）。

（2）施工要点

1)选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。

2)喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

3)喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。

4)喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。

5)喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30㎝，以保证混凝土喷射密实。

6)隧道喷射混凝土厚度＞5㎝时分两层作业。第两次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射注意先找平岩面。

7)喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。

8)喷射混凝土后开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。

9)有水地段喷射混凝土采取如下措施：

当水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。

当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷混凝土。

10)当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理

即：墙D/L=1/6

拱D/L=1/8

式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离

D—喷射混凝土两凸面凹进的深度

2.挂网

按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ8钢筋网（20cm×20cm网格），洞外分块预制，洞内铺挂，随开挖面起伏铺设，同定位锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。

3.自进式锚杆施工工艺

自进式锚杆施工工艺见超前支护。

4.砂浆锚杆

（1）早强砂浆锚杆。采用YSP45锚杆钻机钻孔，ZW早强锚固剂锚固。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。

ZW锚固剂使用方法为：

1)将药卷浸入清水1min后取出（以软而不散为度）；

2)将锚固卷逐个用炮棍装入孔内捣实；

3)利用凿岩机的冲击力打入锚杆旋转直至浆液流出。装锚固剂长度不得少于孔长1/3。

（2）普通砂浆锚杆。采用YSP45锚杆钻机钻孔，搅拌机拌制普通砂浆，牛角泵浇筑。施工工艺见附图5-6（砂浆锚杆施工工艺框图）。

注浆压力控制在0.5～1.0MPa，并注意随时排除孔中空气，对长锚

杆按我局《深锚杆排气注浆工法》实施。

5.型钢钢架及格栅钢架制作与安装

（1）制作：本合同段型钢钢架有I20a、I20b、I16型号及4×ф25格栅钢架，因初期支护需用量较大，故需在现场建加工车间，进行现场加工。型钢采用弯轨机冷弯，ф25格栅现场拼装加工。根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成，连接板用Q钢，厚度不小于20mm。栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。

（2）安装：根据不同断面，选用不同形式的钢架支撑。机械运至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时应注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象。安装时，新安装的钢架应同超期安设的纵向焊接，使之成为整体。安装施工工艺见附图5-7。

（八）出碴运输

采用挖掘机CATD，ZR50C侧卸装载机，济南斯太尔、瑞典A20、重庆铁马15～19t自卸车配合，无轨运输一次性将洞内弃碴运至指定弃碴场，弃碴场事先应按设计要求做好防护。

带小孩坐电梯这些动作，极其危险！不能做！

万一发生了意外这些救命按钮一定要记得！

IM425设备试运转，性能试验和验收的条件

设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理，试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备、后主机，先单机、后联动，低速、后高速的顺序进行。

(1)机械设备单机空负荷试运转

●设备空负荷试运转前应具备的条件：

对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制试运转方案。

建立试运转组织机构。

参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。

设备及其附属装置施工完成。

管道施工完成并试验、吹扫合格。

润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。

试运转需要的资源已具备。

设备周围环境已清扫干净。

●设备试运转包括下列内容和步骤：

电气、仪表操作控制系统的调试。

润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。

机械设备和各系统联合调试。

空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。

●机械设备和各系统联合调试：

设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并平合要求。

联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。

联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的

操作程序进行。

●机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定：

应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验各运动机构的启动(其中大功率机组不得频繁启动)、变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均月正确、灵敏、可靠，其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技水文件或相上规范的规定。

空负荷试运转中，应进行下列检查，并应做好记录。

设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度。

传动装置的运行质量。

液压、润滑、气(汽)动等各辅助系统工作情况和密封质量。

各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，工作正常。

必要时进行噪声测试并应符合规定。

●空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。

(2)联动空负荷试运转

●联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定：各单位参加；施工单位或总承包单位组织；各方签字生效。

●联动空负荷运转要求：先决条件

先将水、电、气、动等供应到试运转现场。

按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。

单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。

联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序，必要时可以水代料(或工艺允许的其他介质)进行无生产负荷试运转。

水、电、气、油汽等系统工作稳定，供应正常。

生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。

联动控制系统(集散控制系统)工作稳定。

各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。

各辅助系统(如通风系统＼空调系统等)工作正常＼稳定，符合设计要求。

(3)设备的性能试验

空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。

目的是考查设备和各种装置的性能和协调性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。

无论上下。扶梯的一侧下方都应有一个红色紧急停止按钮。危险关头，可果断将其按下！