一、调试目的

为保障尖峰冷却装置调试工作的顺利进行，特编写本调试方案。本方案用于指导尖峰冷却装置安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认尖峰冷却装置所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常,尖峰冷却装置可顺利并入凝汽器系统。

二、设备系统概述及主要技术规范

1.系统简介

为解决白城发电厂#1机组空冷系统夏季运行背压高，煤耗高的运行状况，采用蒸发式凝汽器作为尖峰冷却装置提高直接空冷机组迎峰渡夏能力，有效的达到节能减排，安全经济运行的目的，系统工艺流程简图如下。

2.主要设备技术规范

三、调试范围及相关项目

1.风机试运；

2.循环水泵及循环水系统试运；

3.尖峰冷却装置热冲洗；

4.尖峰冷却装置的投运。

四、调试前应具备的条件

1.一般要求

1)施工现场场地平整，道路畅通；

2)试运范围内环境清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；

3)灭火器等消防器材可靠备用状态；

4)排水系统及设施能正常使用；

5)现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；

6)电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。

2.系统及设备要求

1)系统所有设备、管道安装工作全部结束，系统设备验收合格；

2)有关承压设备、管道经检验验收合格；

3)管道支吊架已调整到位；

4)各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂；

5)各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态；

6)各指示、记录仪表经校验调整准确；

7)设备及表计清理擦拭干净并标注名称；

8)各热工表计经校验合格，热工测点、信号、保护和自动控制应逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示；

9)试运前，开启压力表计一、二次表门投入且表计正常；

10)电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，转向正确；

11)尖峰冷却装置系统气密性试验合格；

12)主排汽管道经过冷态清洗且合格。

五、风机试运

1.风机试运前应具备的条件

1)清除防护网和风机的灰尘、脏污以及其它不应有的杂物，保持风机和冷却单元内清洁；

2)就地和远传监视设备完好；

3)电机接线正确、可靠，接地装置完好；

4)每台风机安装的叶片应为同一组内的叶片，不同组叶片严禁混装在同一台风机上；

5)叶片安装角度调整完毕、合格；方向一致；

6)同一风机内叶片高度调整完毕、合格；

7)叶片叶尖与风筒内壁的间隙调整完毕、合格；

8)风机联轴器中心复查完毕、合格。

2.风机启动前检查

1)减速箱内润滑油加注到正常油位；

2)风机风筒内禁止站人，所有可能进入风机内的物品已移走；

3)手动盘动叶轮，应灵活无卡涩现象；

4)动力电源和控制电源能够投入，动力电源开关处于工作位置。

3.空冷风机启动试运

1)就地/远程点动开关，使风机启动（不超过30秒钟），检查风机转向是否正确；

2)测定风机振动值，允许振动有效值≤6.3mm/s，否则应停机检查；

3)测量风机电机启动电流和稳定电流；

4)风机连续运转8小时，记录有关参数（电流、出口压力、振动）。

六、循环水泵及喷淋水系统试运

1.循环水泵试运前应具备的条件

1)喷淋水泵及管道安装工作全部结束，系统设备验收合格；

2)打开A区1列、A区2列、B区1列、B区2列循环水管道电动门；A区1列1~6#循环水管道手动门，A区2列1~6#循环水管道手动门，B区1列1~6#循环水管道手动门，B区2列1~6#循环水管道手动门。

3)关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统中各类表计的一、二次阀。

4)所有仪表经校验调整准确，保护和报警装置检查合格；

5)电机接线正确、可靠，接地装置完好；

6)关闭水池放水阀，水池水位补至1.4米以上且补水系统工作正常、处于备用状态；

7)电机空载后联轴器联接完毕，泵轮手盘灵活，无卡涩现象；

8)打开循环水泵入口手动门，泵内注水放气；

9)动力电源和控制电源能够投入，动力电源开关处于工作位置；

10)投入各热工表计且显示正确。

2.启动试运

1)就地/远程点动开关，使水泵启动（不超过30秒钟），检查水泵转向是否正确；

2)连续运转8小时，监测、记录有关参数（电流、出口压力、振动）；

3)确认喷淋水母管压力正常；

4)检查蒸发式凝汽器喷淋水分布均匀且水量适当；

5)检查蒸发式凝汽器外护板没有漏水现象。

七、尖峰冷却装置及其系统的热态冲洗

1.清洗目的与方式

尖峰冷却装置及其系统主要有排汽管道、蒸汽分配管、蒸发式凝汽器换热管束、凝结水管道、抽气管道和阀门等部件组成。这些部件在安装过程中会存在焊接、施工残留的焊渣、尘垢、废弃遗留物等。或者机组在长时间的停机状态下，设备部件与空气接触而在内表面产生产生氧化皮和锈垢，这些对系统的运行都是不利的。因此，在安装、调试的阶段，必须对这些部件进行清洗。清洗工作一般分两个阶段进行：第一阶段：冷态清洗，采用人工或机械方式清除系统内的锈垢和氧化皮；第二阶段：热态清洗，将蒸汽引入凝汽设备对系统进行热态清洗，本处着重介绍热态冲洗工艺。

2.清洗的范围

1)主排汽管道：从排气母管至蒸汽分配管的全部管道及附件。

2)蒸汽分配管：指蒸发式凝汽器的进汽管路。

3)蒸发式凝汽器换热管束。

4)凝结水管道：从蒸发式凝汽器换热管束下联箱至排汽装置（或凝结水箱）的全部管道及附件。

3.热态清洗条件

1)尖峰冷却装置气密性试验合格；冷态清洗合格；

2)具备充足的除盐水(所有储水箱都已充满)，且具备连续制水及长期供水条件；

3)汽轮机凝汽系统压力监测系统投入正常；

4)汽轮机凝汽系统温度监测系统投入正常；

5)尖峰冷却装置所有风机、水泵运转正常、验收合格；

6)机组运行稳定，没有重大缺陷，背压保持稳定。

7)各空冷风机全部满频运行，备用真空泵能够随时投入运行。

4.热态冲洗结果检测

1)必须随时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量；

2)不断重复整个尖峰冷却装置系统的热清洗过程，直到凝结水达到精处理运行所需要的足够的质量水平；

3)当凝结水浊度小于10NTU、铁含量〈ug/L时，就达到了良好的清洗结果；

4)最终结果的确认需要由化学分析师作出；

5)最终取样的分析应至少包括下列内容：凝结水浊度、铁含量(Fe)。

5.热态冲洗方案

1)一般情况下，热冲洗时需要在凝结水管道上加装10米高临时U型管路，形成水封，防止排污管路漏空。由于尖峰冷却装置凝结水管路高度为9米，无法加装10米高U型管路，故采用本方案。

2)在尖峰装置凝结水总管道电动门前加装DN排污阀门与管道，热冲洗时关闭凝结水总管道电动门，打开凝结水总管道排污阀将不合格凝结水排至-4米凝泵泵坑，再用潜水泵将废水排放至雨水井，如图所示：

3)凝结水水质达到精处理运行所需要的要求时，关闭凝结水总管排污阀，打开凝结水总管道电动门回收凝结水。

6.热态冲洗注意事项

1)热冲洗过程与尖峰冷却装置投运过程一致，具体操作按照尖峰冷却装置投运进行。

2)冲洗过程中机组处于正常运行状态，需要严密监视主机运行参数，尤其是机组排汽压力与温度。

3)热态冲洗排污管道没有加装用于防漏的U型管路，在打开凝结水管路排污阀之前，必须确保凝结水管路要有不低于8.5米的水柱（具体操作为尖峰冷却装置投运后10~15min后再打开凝结水管路排污阀）。在打开排污阀时，严密监视机组运行背压，一旦机组运行背压异常上升，应立即关闭排污阀，暂停热态冲洗。

4)主排汽管道1#、2#电动门前、后疏水门在热态清洗前关闭。

5)机组排汽的流速和温度越高，热态冲洗的效果越好，因此热态冲洗时，适当提高机组排汽压力，但不应高于30KPa。

6)由于排污量大，要使尖峰冷却装置连续的热冲洗，具备充足的除盐水(所有储水箱都已充满)，且具备连续制水及长期供水条件。

7)防止真空泵入口滤网堵塞。

8)安全措施执行企业相关安全条例。

八、尖峰冷却装置的投运

1.投运前的检查和准备

1)风机试运合格且处于备用状态；

2)循环水泵及循环水系统试运合格且处于备用状态；

3)循环水池水位补至1.4米以上，补水系统工作正常或处于备用状态；

4)尖峰冷却装置系统气密性试验合格；

5)主蒸汽、凝结水、抽真空管道经过清洗且合格（冷态）；

6)各指示、记录仪表经校验调整准确；

7)热工测点、信号、保护和自动控制调试合格且处于备用状态；

2.尖峰冷却装置的投运

在机组不停运情况下，并入尖峰冷却装置，具体操作步骤如下：

1)机组运行稳定，没有重大缺陷，背压保持稳定。

2)各空冷风机全部满频运行，备用真空泵能够随时投入运行。

3)全开尖峰装置A区1列，A区2列，B区1列，B区2列排气分配管电动门；全开A区1列，A区2列，B区1列，B区2列凝结水管道电动门；主排汽管道1#、2#电动门、凝结水总管1#、2#电动门，抽真空总管电动门，A区1列，A区2列，B区1列，B区2列抽真空管道电动门处于关闭状态，主排汽管道1#、2#电动门前、后疏水门关闭，且所有电动阀门处于远程操作状态。

4)申请值长投用尖峰装置，关闭尖峰装置主排汽管道疏水阀，并启动一台备用真空泵运行且正常。

5)打开尖峰装置抽真空总管电动门的10%，密切监视机组背压升高速率不超过2KPa/min且机组背压不高于30KPa，当机组背压稳定后，每次以10%的开度打开阀门，直至全开，打开阀门过程严密监视机组背压不超过上述数据（如果上升速率超过2KPa/min或超过30KPa，应立即关闭尖峰装置抽真空阀门，并分析查找原因）。

6)当机组背压稳定后，以上述程序分别打开A区1列，A区2列，B区1列，B区2列抽真空管道电动门。

7)检查排气管道压力，A区1列，A区2列，B区1列，B区2列抽真空管道压力，A区1列，A区2列，B区1列，B区2列排汽分配管压力。

8)当上述管道压力与机组排汽压力达到一致时，关闭A区1列，A区2列，B区1列，B区2列排气分配管电动门。

9)关闭所有尖峰装置压力变送器和压力表一次门。

10)打开主排汽管道1#、2#电动门，若机组排汽压力无明显上升，依次打开A区1列，A区2列，B区1列，B区2列排气分配管电动门。投入过程中若机组排汽压力有明显上升，立即关闭相应的电动门，并分析查找原因。

11)当凝结水管道温度达到40℃，启动A区1#、2#循环水泵，B区1#、2#循环水泵。依次启动A区和B区所有风机。

12)运行10~15min后，打开凝结水管道排污阀门，进行系统热冲洗。冲洗过程中，严密监视机组背压，一旦背压快速升高，立即关闭凝结水管道排污阀门。

13)当系统热冲洗合格后，关闭凝结水管道排污阀门，打开凝结水总管1#、2#电动门，回收凝结水。

14)打开尖峰装置主排汽管道输水阀门，根据具体情况停运投入运行的备用真空泵，并投入连锁。

1.开始每项调试工作前都要进行安全技术交底，使得每个参加者均能了解调试工作的内容及安全注意事项。

2.参加调试人员的着装要符合安规规定。

3.调试前要组织进行风险评估，现场情况发生变化后，应重新进行风险评估。风险预控实行闭环管理，使一切人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素均能得到有效的控制。

4.现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有牢固的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；

5.在金属容器内工作时，必须使用24V以下的电气工具，并加装漏电保安器。否则应制定特殊的安全措施。

6.在容器内部工作时，必须使用行灯照明，行灯电压不准超过36V，并加装漏电保安器。在特别潮湿或周围均为金属导体的地方工作时内部行灯的电压不准超过12V，并加装漏电保安器。行灯变压器外壳应有良好的接地，并放在容器外面。

7.所有拟用的起吊设备、设施（汽车吊、卷扬机、电动葫芦、倒链及千斤顶、卡环、钢丝绳、棕绳等）必须检验合格，电气工器具必须由检验部门出具检验报告给使用部门，所有工器具必须编号并附合格证。

8.起重设备使用前必须严格检查保险装置、连锁装置和防护装置，均应完好靠。起重指挥要按照起吊标准、信号，规范指挥起吊作业。

9.一切设备起吊必须明确由一人指挥，该指挥人员应由有专业资质证书和起重经验的人员担任。

10.国家规定的特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。开工前，特种作业人员的名单及上岗证复印件交安监部审验。

11.交叉作业许有防护隔离措施，防止落物伤人。

12.揭开盖板或打开孔洞，必须设置围栏和护板，并挂安全警示牌。

13.高处作业必须使用安全带。在危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。

14.调试中需用的设备仪器、工器具和安全防护用品，在调试前应进行一次试验，不符合要求的禁止使用。

15.调试现场要配备足够的灭火器，易燃、易爆物品要及时清理。

16.焊接作业前要检查下方有无易燃物，并做好隔离措施，防止引起火灾。

17.氧气瓶和乙炔瓶的防震胶圈应齐全，并垂直固定放置。氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不得混装、混放，使用中两瓶距离不得小于5米，并与明火距离不小于10米，而且两者应垂直固定。

18.设备各部件的清洗严禁使用汽油，只能使用煤油或清洗剂。

19.进入尖峰冷却装置的投运和热冲洗过程中，所有操作同值长取得联系，经批准后方可进行工作。