起重机电气设备的常见故障及其处理方法

起重机电气设备可能会产生多种故障现象，任何一种故障现象都可能是由一种或几种原因引起的。下面介绍几种常见的电气故障原因。

一、运行环境引起的电气故障

影响起重机电气设备运行的环境因素包括粉尘的温度和湿度。其中，与粉尘对应的故障现象多表现为接触不准、相间短路、导线间接接地等；温湿度异常引起的故障多表现在变频器、定子调压装置、温度等调速设备上报警、晶闸管过热、电机热保护等故障在停电几分钟后自动消除，增加了维修人员查找设备故障点的难度

1.粉尘对起重机电气设备的影响

粉尘是电气设备的大敌，特别是在冶金工业生产过程中产生的矿物粉尘和金属粉尘。这种粉尘比电阻低，在电气设备周围结块沉淀，会破坏电气设备的绝缘强度。在线路过电压或电气操作过程中，容易引起电气击穿和短路事故。例如，在一些钢铁企业，为了防止大吨位冶金铸造起重机长距离输配电造成的电压降，经常采用3KV高压输电。当厂尘在滑触线上的高压瓷瓶表面结块时，容易造成瓷瓶破裂，从而形成停电事故。灰尘也是开关电器设备接触不良的重要原因。起重机内有接触器、继电器等电气部件，灰尘通过间隙积聚在铁芯表面，形成油泥。油泥造成动静铁芯接触，使机构异响。触头闭合时产生的大电流电弧加速了触头烧蚀速度，从而导致触头失相、触头粘连等事故。铁芯接触不牢固，容易烧坏接触器线圈。

2.温度对起重机电气设备的影响

季节变化、高温金属液、高温钢材堆放等诸多因素，使起重机运行环境温度骤然冷热。滑触线是受环境温度影响最大的电气设备。其材料分为铜体和钢体：铜的热膨胀系数为1.8，钢的热膨胀系数为1.5。无论何种材料的滑动接触线都存在热膨胀和冷缩的缺点。安装滑触线补偿器是解决这一问题的重要途径。

3.湿度对起重机电气设备的影响

湿度对起重电气设备的影响主要是降低绝缘强度，加速金属腐蚀。在一些沿海地区，雨季过后，空气中含盐碱的湿气附着在绝缘材料表面，降低了电气设备的绝缘电阻，大大增加了设备的泄漏电流，造成绝缘击穿。某钢铁企业主起升滑轮撞击滚筒发生两起事故。事故发生时，司机已将手柄扳回零位，但吊钩继续上升，最后压坏了滑轮组。事故发生后，对主起升和限位保护进行了再次试验，未发现异常。据分析，这两起事故均发生在雨天。电源零线通过主起升限制器进入上升继电器线圈，线圈另一端为消防线，共用线由两根线路组成，构成20V控制回路。最后，用Vm表对限位电缆进行遥测。发现限位电缆对地绝缘仅为0mq。经判断，限位电缆接地是两起事故的直接原因，空气湿度是事故的重要原因。

二、接线可靠性导致起重机电气故障

接线可靠性差不仅是指接线螺栓或接线端子没有紧固到位，还包含接线点外表氧化、焊接不良、模块或插件松动、触摸弹簧弹性退化等，通常是由接线松动、氧化、蔓越橘等引起的。接线可靠性不到位，特别是在起重机电气设备、起重机小车行走起升组织小车、起重机电磁吸放作业时会引起车体振荡。振荡是螺栓松动、焊接接头断裂和模块插件松动的主要原因。以定子调压设备为例，设备修理人员在查看定子调压设备的毛病记载时，会发现该设备偶尔会陈述一次或几次上升和失速、下降超速、下降制动超时，一段时间内主指令过错及其它毛病信息。此刻，修理人员不需要替换相应的操控单元，他们只需在停电后逐一插拔每个操控单元，并在运转一段时间后进行监控，毛病信息往往不再呈现。

三、电缆维护不到位导致起重机电气故障

如果电缆维护不到位，极易形成导线绝缘层损坏，导线虚接乃至断开，1.2中的接线可靠性不到位。当线路产生毛病时，电路会有触摸不良，有时会时断时续、发热严重等现象。触摸不良是修理人员的常见问题。毛病症状类似于断路，但它是偶尔的。早期很难找到断层。因为接线可靠性和电缆维护不良而引起的起重机毛病有很多种，一般包含主触摸器不供电、组织不动作、组织速度过慢、动作无力、传动部件异响等，严重时会导致电动机焚毁。

四、配件替换不及时导致电气设备故障

电气设备的功能不同，结构和材料也不同。随着起重设备的长时间运转，各部件的磨损和老化周期也不尽相同，因而很难随时操控设备的运转状况。备用修理人员在车辆查看时，可以经过一些设备的运转外观，成功地发现一些设备隐患，也可以经过堆集一些长时间耗费的备件替换周期来避免设备毛病。但是，判断起重机械设备的突发性操作和修理工作，容易引起工作人员和设备修理人员的失误。

此外，起重机电气设备毛病的原因还包含零部件质量、操作不妥等外部因素。备品备件的质量问题包含产品质量、装置质量、备件选用不妥等。由备品备件质量问题引起的设备事故，主要是因为备品备件上线前质量验收环节遗失或装置时工艺验收不到位所造成的。因而，在备件上线前，应先对参数进行批改，以保证备件的规格型号和锚定尺度正确无误。其次，应进行仪表丈量，以保证零部件的绝缘、通断和电阻值符合标准。然后，在有条件的前提下进行离线试运转。