1、编制依据

1.1甲方提供的图纸、05G国家标准图集

1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G

1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB-

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-

1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB-

1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-

1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50-

1.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB-

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-

1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-

1.14《建筑施工手册第四版》

1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ-82

1.16《电力建设安全工程规程》SDJ63-82

1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ-82

1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB-93

1.20《建筑地面工程施工及验收规范》GB-95

1.21《地下防水工程施工及验收规范》GBJ-87

1.22《组合钢模板技术规范》GBJ-89

2、工程概况

2.1工程名称

奎屯华盛热力有限公司锅炉房80m烟囱工程

2.2工程地点

奎屯—独山子经济技术开发区内贵阳路以北，纵二路以西，面积.5亩。

2.3建设单位

奎屯华盛热力有限公司点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！

2.4工程主要建设内容

80m钢筋砼烟囱新建工程，主要有80m/3.5m钢筋混凝土烟囱一个单位工程。

点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！

2.5工程概况

80m钢筋砼烟囱新建工程，烟囱高80m，出口内径为3.5m，筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、普通烧结砖组成，筒壁内侧10m设环形悬臂，10m内砼内外两侧均配钢筋，10m以上为单排筋，保温层采用憎水性珍珠岩板隔热保温，内衬采用普通烧结砖砌筑，筒身外露金属构件需经防腐处理后安装。

3、烟囱主要工作量4、工程特点

4.1烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。

4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。

4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。

4.4工程特点、难点分析

重点：烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。

难点：高空交叉作业安全隐患大，筒壁施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。

采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。

5、工程总体目标

我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。

5.1质量目标

我公司保证本工程的施工质量将按照《烟囱施工及验收规范》达合格标准，争创市优工程。

5.2安全目标

我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。

我们的安全目标为：无重大事故，一般事故率小于1.5‰。

5.3成本目标

实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。

6、施工准备

6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。

6.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。

6.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。

6.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。

6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。

6.6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。

6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

6.9组织特种作业人员进行培训工作。

7.烟囱主要施工方案

7.1施工程序

针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。

7.2各施工段工序

基础工程分为：土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。

1）土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。

2）垫层施工：立模、C15砼浇筑。

3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。

4）混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁。

5）土方回填施工：壁雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。

主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。

1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。

2）立模施工：内模、外模、中心点垂直测定等。

3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。

4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。

安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。

1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。

2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。

附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程

散水施工：场地平整、散水坡。

最后将一切扫尾工程都列入附属工程。

7.3主要施工机械和材料进场计划

工程主要机械计划如下表所示：

工程所需的主要材料计划如下表所示

7.4基础施工

土方施工：

做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1：0.5。土方开挖采用分层开挖，开挖至标高-3.5m，然后由人工配合清至基底。防止因机械超挖而扰动地基。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。

土主开挖完成后，在基坑四周砌mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。

基坑回填：

回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。

安全施工措施

土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。

土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。

施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。

禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。

土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。

夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。

施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。

基础施工：

本工程基础形式为环壁板式基础，垫层厚0.1m厚，烟囱底板厚0.61m,环臂高2.28m,所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝,基础施工工程量大，质量要求高，砼在基坑内设溜槽，砼搅拌设两台JS—型砼搅拌机及配料系统(有条件时采用商品砼)。

(1)基础砼垫层施工：

施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼垫层为mm厚C15素砼。砼采用搅拌机搅拌，用翻阗车运至基槽边缘，用溜槽将砼溜至基槽底，然后用翻斗车将砼运至浇筑地点。施工时要做好垫层标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。

(2)基础钢筋工程：

钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及《砼结构工程施工及验收规范》（GB—）的要求。

钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。

钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不移位，底板钢筋用砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。

环向钢筋净保护层30mm，钢筋遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度45d，接头相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间距不少于0mm。

环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按

梅花形布置。

(3)基础模板工程：

采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ48脚手管加固支撑。

钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。

为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。

模板加固采用φ48脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件加固。环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片按

设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。

(4)基础砼施工：

因为烟囱底板厚1.22m,属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。

配合比设计：

水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用42.5级普通硅酸水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用花岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25%，砼坍落度为mm—mm。

配比应根据使用的材料通过中心试验室试配确定。

施工现场准备：

本工程现场设砼输送槽3台，JS—型砼搅拌机1台，原材料、外加剂均采用电子计量。

施工方法：

现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。

防止大体积砼裂缝的主要措施：

采用水化热较低普通硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。

在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。

如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5—10℃。

选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。

分层浇筑砼，每层厚度不宜大于mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。

为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹抹面，2次滚动压实，然后用铁抹子压实收光，避免水分过快散发，出现干缩裂纹。

砼的保湿、保温和养护：在施工平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。

大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温时间规定：砼入模开始3天内每小时测一次；3—7天，每2小时测一次；7—12天，每4小时测一次；12天以后视具体情况而定。

7.5筒身施工方法及施工程序

本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法是：将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。

施工程序如下所示。

7.6主要分项工程的施工

（1）内井架安装施工

其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。

内部垂直提升井架高85m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性，安装时在杆端包上水泥工的隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超±0.00处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。

（2）操作平台施工

操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50×的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。

在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

说明：

1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆

7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。

（3）内、外提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高mm，底面内直径mm，外直径mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

由于现有地面与±0.有高差，因而还要在±0.处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。

用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。如下图示。

5t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少m，总钢丝绳子至少m。3t卷扬机的要求：提升速度可为30-40m/min（往返一次1min左右），卷筒绳容量至少30m，总钢丝绳长至少60m。

3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

（4）防护棚施工

在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距mm。如图所示。

7.7烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等21人，以保证工程进度。

筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

（1）移置模板施工

移置模板的构造

筒身内模均采用2mm厚，0×0m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板用不变形杉木加工成撑板，用钢管支撑进行施工。

外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向

mm，高度方向设置四层。

提升架的作法发中右上图示：

用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：

1.4×（41×1.35×0.×7.85×+18×36×18/）/28=1.4×.03/28=31.9×10-2KN

此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

（2）移置模板的安装

内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如下图示。

模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。

（3）钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

（4）混凝土施工

混凝土材料

采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。

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