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高空作业起重吊装搬运安装可能出现的问题及问题应对办法：

1.临时机头悬吊焊接不牢。

(1)临时鼻悬架的焊接强度不够。这里所说的焊接强度不足，是指由于焊接母材表面的腐蚀，焊前没有彻底清除锈斑，导致焊肉外观美观丰满，但实际焊肉与母材根本没有融为一体，加上载荷增大或受到冲击，焊肉就会断裂。

(2)鼻部受力方向单一。长圆柱形物体直立或放倒时，机头的受力方向随着物体角度的变化而变化。然而，在机头的设计和焊接中对这种情况考虑得不够，导致有缺陷的机头在起吊作业过程中突然断裂。在这种情况下，应事先在机头两侧焊接立板，立板的尺寸和厚度由技术人员设计。

(3)鼻托焊接材料与母材不一致，非正规焊工焊接。

2.起重工具或吊点选择不当

借助管道、构筑物架设吊装工具或吊装物体缺乏理论计算，凭经验估算的吊装工具或管道、构筑物承载能力不足或局部承载能力不足，一处不稳，导致整体坍塌。

3.滑轮和绳索的选择不合理。

在架设起重工具时，由于快绳夹角的变化，对滑轮和系在滑轮上的绳子的受力变化认识不够。导向滑轮吨位选择过小，绑在滑轮上的绳子过细，导致受力过载后断绳，轮子飞起来。

4.空载吊索意外钩住物体。

很多事故就是这样发生的，吊装工作已经完成。吊钩在空绳运行时，处于自由状态的吊索拉动被吊物体或其他物体。如果操作的司机或指挥人员反应不及时，事故就会瞬间发生，这种事故对操作人员和起重机都会造成非常恶劣的后果。

5.吊装施工方案与实际操作脱节。

主要表现为内容不全，缺少必要的资料，或者施工方法与实际操作情况不符，使施工方案成为应付上级检查的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。

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