强夯机械使用安全技术规程的作用主要起到引导、参照作用，具有可行性的依据之一；是对于强夯工程作业或者行为进行定性的信息规定。

一个好的规范化的施工现场是企业的对外窗口，而现场管理则是一面“镜子”，它能折射出施工企业的面貌，是施工企业最好的广告牌，是企业在竞争激烈的市场中夺标的保证。

担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。当选用履带式起重机作主机时，应符合履带式起重机使用安全的规定。

强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。

夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位的场地不平度不得超过mm.

夯机在工作状态时，起重臂仰角应符合使用说明书的要求。

梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升mm~mm，检查整机的稳定性，确认可靠后作业。

夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员严禁提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。

夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，应查明原因并正确处理后继续施工。

当夯锤留有的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应及时清理，并不得在锤下作业。

当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过mm。

作业后，应将夯锤下降，放在坚实稳固的地面上。在非作业时，不得将锤悬挂在空中。

加强强夯工程施工质量过程的有效管理有利于保证整个建设工程的施工质量，确保施工工作在符合施工制度的前提下有效进行，监督施工人员按照规范进行操作，达到高水准的施工技术水平，保证工程的顺利施工。

同时加强过程控制还能及时的发现和处理工程施工中出现的一些问题，保证工程的正常进度，确保工程的整体质量。

施工人员的专业素质对工程质量产生了直接的影响。