定价44.00元

ISBN–7–––1/TG

XDUP–1

普通高等教育材料类专业系列教材

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本书具有以下特点：

(1)结合专业认证，以金属热加工设备课程大纲作为基础，对铸造、锻造和热处理设备分别进行叙述，知识面较宽。

(2)遵循现代化教学模式，突出重点，尽量结合目前工业生产实际编排内容。

(3)反映本学科的最新研究成果，对现代的重要生产设备进行讲解。

武威文庙

目 　　录

绪论1

第一篇　铸造工艺及设备

第1章　造型及制芯工艺基础6

1.1　砂型紧实度及测量6

1.1.1　紧实度6

1.1.2　紧实度测量6

1.1.3　对砂型紧实度的工艺要求8

1.2　型砂的压实过程8

1.2.1　低速压实9

1.2.2　高速压实10

1.2.3　通常压实11

1.3　压实所得紧实度分析11

1.3.1　深凹比12

1.3.2　压缩比13

1.3.3　型砂向四周填充的能力13

1.3.4　模样顶上砂柱的高宽比14

1.4　提高实砂紧实度均匀化的方法14

1.4.1　减少压缩比14

1.4.2　模板加压法与对压法17

1.4.3　提高压前紧实度17

1.4.4　高压压实18

1.4.5　多次加压与顺序加压18

第2章　造型及制芯设备19

2.1　震击及震击造型机19

2.1.1　震击实砂19

2.1.2　微震实砂20

2.1.3　震压造型机21

2.2　多触头高压造型机23

2.2.1　多触头压头23

2.2.2　提高多触头压头压砂力的方法23

2.2.3　加砂机构23

2.2.4　模板更换装置25

2.3　射芯机25

2.3.1　射砂过程26

2.3.2　射砂机构27

2.3.3　射芯机29

2.4　射压造型机31

2.4.1　有箱射压造型机31

2.4.2　垂直分型无箱射压造型机32

2.4.3　水平分型脱箱射压造型机34

2.5　气流紧实36

2.5.1　气流渗透实砂法

(简称气渗紧实法)36

2.5.2　气流冲击实砂法

(简称气冲紧实法)37

2.6　负压造型38

2.6.1　负压造型39

2.6.2　消失模负压浇铸41

2.7　壳芯机43

第3章　造型及制芯生产线44

3.1　造型及制芯生产线的运输设备44

3.1.1　铸型输送机44

3.1.2　鳞板式铸件输送机49

3.1.3　造型用粉料输送机50

3.1.4　悬挂铸件及型芯输送机53

3.2　造型及制芯生产线的辅机55

3.3　造型和制芯工段的布置及生产线59

3.3.1　造型生产线布置的原则59

3.3.2　简单机械化和机械化的

造型生产线60

3.3.3　半自动化造型生产线60

第4章　熔化工部机械化设备62

4.1　熔化炉62

4.1.1　冲天炉62

4.1.2　电炉64

4.2　备料机械65

4.2.1　生铁压断机66

4.2.2　落锤66

4.3　冲天炉配料及加料机械化67

4.3.1　冲天炉配料机械化67

4.3.2　冲天炉的加料装置69

4.4　电炉配料及加料自动化70

4.5　浇注的机械化和自动化71

4.5.1　浇包71

4.5.2　浇注机72

4.6　浇注自动化的相关问题75

4.6.1　浇注包的保温75

4.6.2　浇注包与砂型的对准和同步75

4.6.3　浇注速度的控制76

4.6.4　浇注终点或浇注量的控制77

第5章　砂处理机械化79

5.1　新砂的处理和制备79

5.1.1　新砂烘干设备79

5.1.2　湿型砂制备工艺81

5.2　旧砂处理设备82

5.2.1　磁分离设备82

5.2.2　筛分设备84

5.2.3　旧砂冷却设备85

5.3　型砂处理88

5.3.1　混砂机88

5.3.2　松砂机90

5.4　砂处理系统的运输设备和

辅助装置91

5.4.1　砂处理系统的运输设备92

5.4.2　料斗、给料机、定量器和

辅助设备93

5.4.3　定量器94

5.4.4　检测装置96

第6章　落砂与清理机械98

6.1　落砂机98

6.1.1　振动落砂机98

6.1.2　滚筒落砂机

6.2　清理机械

6.2.1　去除浇冒口机械

6.2.2　打磨机械

6.2.3　表面清理机械

6.2.4　其他清理方法

6.3　清理的机械化

6.3.1　操作机和机械手

6.3.2　清理机械化生产线

第二篇　锻压工艺及设备

第7章　金属压力加工及工艺

7.1　压力加工概述

7.2　压力加工理论基础

7.2.1　金属的纤维组织及锻造比

7.2.2　金属的锻造性能

7.2.3　金属的变形规律

第8章　锻锤

8.1　蒸汽-空气锤

8.1.1　蒸汽-空气锤简介

8.1.2　蒸汽-空气锤的结构

8.1.3　蒸汽-空气锤的工作原理

8.1.4　蒸汽-空气锤的工作循环

8.2　空气锤

8.2.1　空气锤的结构

8.2.2　空气锤的工作原理

8.2.3　空气锤的工作循环

8.2.4　空气锤的基本技术参数

8.3　蒸汽-空气模锻锤

8.3.1　蒸汽-空气有砧模锻锤的特点

8.3.2　蒸汽-空气有砧模锻锤的

工作循环

8.4　对击模锻锤

8.4.1　对击模锻锤的工作特点

8.4.2　对击模锻锤的结构形式

8.4.3　对击模锻锤的优缺点

第9章　螺旋压力机

9.1　螺旋压力机简介

9.1.1　旋压机定义

9.1.2　旋压机的工作原理

9.1.3　旋压机的工艺特性及其特点

9.2　摩擦旋压机

9.2.1　摩擦旋压机的结构形式

9.2.2　摩擦旋压机的操纵系统

9.2.3　摩擦旋压机的特点

9.3　电动旋压机

9.3.1　电动旋压机常用的传动形式

9.3.2　电动旋压机的特点

9.4　液压旋压机

9.4.1　推缸式液压旋压机

9.4.2　液压马达式液压旋压机

第10章　液压机

10.1　液压机的工作原理、特点及分类

10.1.1　液压机的工作原理及编号

10.1.2　液压机的特点

10.1.3　液压机的分类

10.2　液压机的本体机构

10.2.1　单柱液压机

10.2.2　双柱液压机

10.2.3　龙门液压机

10.2.4　四柱液压机

10.3　液压机操纵系统及其元器件

10.3.1　液压机操纵系统

10.3.2　液压机的动力装置

10.4　液压机主要技术参数、选用及其

发展趋势

10.4.1　液压机的主要技术参数

10.4.2　液压机的选用

10.4.3　液压机的发展趋势

第11章　曲柄压力机

11.1　概述

11.1.1　曲柄压力机的工作原理及基本

组成

11.1.2　曲柄压力机的分类和型号

11.1.3　曲柄压力机的基本参数

11.2　曲柄的主要结构

11.2.1　曲柄滑块机构

11.2.2　离合器和制动器

11.2.3　过载保护装置

11.2.4　拉伸垫

11.2.5　曲柄压力机滑块平衡装置

11.3　机身

11.3.1　开式机身

11.3.2　闭式机身

11.4　曲柄压力机传动系统

11.4.1　传动系统的布置方式

11.4.2　传动级数和速比分配

11.4.3　离合器安装位置

第三篇　热处理设备

第12章　热处理设备概述

12.1　热处理设备分类及基本特性

12.1.1　特征分类

12.1.2　热处理炉的主要特性

12.1.3　热处理炉的编号

12.2　对热处理设备的要求

第13章　筑炉材料

13.1　耐火材料

13.1.1　耐火材料的技术性能指标

13.1.2　热处理炉常用的耐火材料

13.2　保温材料

13.3　炉用金属材料

第14章　温度测量仪表及控制电气设备

14.1　热电偶及补偿导线

14.1.1　热电偶

14.1.2　补偿导线

14.2　热电阻

14.3　温度测量仪表

14.3.1　动圈式温度指示仪表

14.3.2　电子电位差计

14.3.3　光学高温计

14.3.4　光电高温计

第15章　燃料炉

15.1　燃料及燃烧计算

15.1.1　燃料的分类

15.1.2　燃料的发热量

15.1.3　燃料燃烧计算

15.2　燃烧装置

15.2.1　气体燃料的燃烧装置

——烧嘴

15.2.2　液体燃料的燃烧装置

——喷嘴

15.2.3　固体燃料的燃烧装置

——燃烧室

15.3　燃料炉炉体结构

15.3.1　炉膛尺寸的确定

15.3.2　炉体结构

第16章　热处理电阻炉

16.1　电阻炉概述

16.1.1　电阻炉的分类

16.1.2　电阻炉的型号和编制方法

16.2　电阻炉的结构

16.3　炉衬

16.3.1　炉墙

16.3.2　炉顶

16.3.3　炉底

16.3.4　炉门、炉盖及其开启装置

16.4　炉膛尺寸

16.4.1　周期式箱式炉的炉膛尺寸

16.4.2　井式炉炉膛尺寸

16.4.3　连续炉炉膛尺寸

16.5　电阻炉的功率

16.5.1　电阻炉功率的确定

16.5.2　功率分配

16.6　电热体

16.6.1　电热体材料的性能

16.6.2　电热体的表面负荷

16.6.3　电热体的计算

16.6.4电热体的绕制和安装

16.7　周期作业式电阻炉

16.7.1　系列产品的型号和编制方法

16.7.2　箱式电阻炉

16.7.3　井式电阻炉

16.7.4　井式气体渗碳炉

16.7.5　井式气体渗氮炉

16.7.6　台车式炉

16.7.7　翻板式炉

16.7.8　滚动底式炉

16.7.9　罩式炉

16.7.10　滚筒式炉

16.8　连续作业式电阻炉

第17章　浴炉

17.1　浴炉的特点

17.2　外热式浴炉

17.3　内热式浴炉

17.3.1　插入式电极盐浴炉

17.3.2　埋入式电极盐浴炉

17.3.3　插入式与埋入式浴炉对比

17.4　埋入式电极盐浴炉的设计

17.4.1　浴槽尺寸的确定

17.4.2　功率的确定

17.4.3　电极材料的选择和尺寸的

确定

17.4.4　炉体、坩埚的设计与制造

17.4.5　启动电阻

17.4.6　盐浴炉使用注意事项

17.4.7　盐浴炉的节能

第18章　可控气氛炉

18.1　钢在炉气中的氧化-还原反应

18.1.1　钢在空气中的氧化与还原

18.1.2　钢在CO2-CO气氛中的

氧化还原

18.1.3　钢在H2O-H2气氛中的

氧化还原

18.1.4　钢在CO、CO2、H2和H2O

气氛中的氧化还原

18.2　金属在炉气中的氧化还原

18.3　钢在炉气中的脱碳增碳

18.3.1　钢在CO-CO2气氛中的

脱碳增碳反应

18.3.2　气氛的碳势

18.3.3　钢在H2-CH4气氛中的

脱碳增碳反应

18.3.4　钢在多元气氛中的脱碳

增碳反应

18.4　可控气氛制备

18.4.1　吸热式气氛

18.4.2　放热式气氛

18.4.3　氨分解气和氨燃烧气

18.4.4　滴注式气氛

18.4.5　瓶装高纯气

18.5　碳势氧势控制

18.5.1　碳势控制原理

18.5.2　碳势测量与控制方法

18.5.3　氧势控制原理

18.5.4　氧势检测装置(氧探头)

18.5.5　气氛控制系统

18.6　可控气氛热处理炉及其特点

18.6.1　可控气氛热处理炉的类型

18.6.2　可控气氛热处理炉的特点

18.6.3　可控气氛热处理炉

第19章　感应热处理设备及其他

表面加热装置

19.1　感应加热装置

19.1.1　感应加热的基本原理

19.1.2　感应热处理设备的选择

19.1.3　感应器设计概要

19.1.4　感应器冷却水路

19.1.5　汇流板的尺寸与间隙

19.1.6　导磁体和屏蔽作用

19.2　其他表面加热装置

19.2.1　火焰表面加热装置

19.2.2　电子束加热装置

19.2.3　激光加热装置

第20章　其他热处理设备

20.1　真空热处理炉

20.1.1　外热式真空热处理炉

20.1.2　内热式真空热处理炉

20.1.3　真空热处理炉的主要结构

20.2　离子氮化炉

20.2.1　离子氮化炉的工作原理

20.2.2　离子氮化炉的基本结构

20.3　流态化粒子炉

20.3.1　流态化粒子炉的基本原理

20.3.2　流态化粒子炉的结构组成

20.3.3　外热式流态化粒子炉

20.3.4　内热式流态化粒子炉

20.3.5　流态化粒子炉的应用与特点

第21章　热处理冷却设备

21.1　淬火冷却设备

21.1.1　淬火冷却设备的分类

21.1.2　淬火槽

21.1.3　淬火机和淬火机床

21.2　冷处理设备

21.2.1　制冷设备的制冷原理

21.2.2　常用冷处理设备

21.3　热处理辅助设备

21.3.1　清理设备

21.3.2　清洗设备

21.3.3　矫直(校直)设备

21.3.4　起重运输设备

21.3.5　热处理夹具

参考文献

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