1、操作者必须熟悉设备的结构和性能，通过考试合格后发给操作证方可操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、安装冲模时应切断电源，以免误操作或不小心碰撞开关或踏板，使离合而发生事故。

3、安装模具时应先安装上模，夹紧后再安装下模，以上模校正下模，将滑块移到下死点，调整滑块行程并将其锁紧。

4、调整好顶料器的挡铁位置，不准有严重的冲击和卡死现象。

5、使用压缩空气控制离合器的压力机，气压必须保持在5—6kg/cm2之内，否则不得开动。

6、严禁在滑块移动中或将离合器合闭上后，在工作台与滑块间作任何工作。

7、开始工作前应使机床空运转3—5分钟，并检查刹车装置，离合器是否灵活好用，确认无问题后方可工作。

8、多人操作的大型压力机，应设机台长一人统一指挥，特别是安装，调试模具时，要前后、左右、上下全面照顾、调试完毕后，仔细检查工作台上有无杂物、工具、人员是否全部撤离，然后方可试车工作。

9、采用自动连续离合方式工作的压力机，工作中不得用手或将身体其他部位置于滑块和工作台之间，工件的移动必须用机械手或夹钳来进行。

10、使用摩擦离合器的大型压力机，采用单行程工作方式时，每分钟不得超过十次，如摩擦片发热在60℃以上应停止工作，待温度正常后再恢复工作。

11、禁止在制动装置失灵的情况下继续工作，调整制动器弹簧和凸轮开关时，必须保证曲轴制动角大于15o，单行程的曲轴应停在上死点土5o处。

12、冲剪工件时不准使用磨钝的冲模。

13、工件未放正或未放进模具内不得冲压，禁止压双料。

14、操作者不充许离开正在开动的设备，也不充许委托他人看管，离开时必须停机。

15、发现设备不正常应停车检查，关闭电源和气源，未查明故障原因或未采取处理措施不得继续工作。

16、工作后应关闭电源和气源，清扫设备，做好交接班。