钢结构工程施工

1、钢结构工程施工：根据设计要点，本项目的单栋及搞笑小品的构造一部分所有采用采用钢结构安装。钢构件生产加工在中国进行，在建筑工地开展拼装工作中。平屋面采用叠合层工程施工，各建筑结构形式多种多样。观景塔行为主体建筑高度22.5M，科技展览馆最大跨度10M。建筑钢材表层采用喷丸处理达Sa2.5级，热浸镀锌及其防火涂料、氟碳喷涂。叠合层，下一层厚1.2mm混泥土mm。

2、关键机器：

起重吊车25吨、水平仪、水平仪、电动板手、气割设备、直流焊机BX1-F-2、卷尺、扳手、电缆及镀锌钢丝绳、手拉葫芦3T、液压千斤顶、总配电箱、拉铆枪、电钻、自动切割机型、磁座钻、挪动铝合金管架(外靠轻便型)、钢管架(扣件式或门型)、压型机S/D型、型材切割机、红外线水平仪、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、管钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀。

3、关键工序及工程施工方式

（1）钢结构加工与运送

根据厂内机器设备条件及钢结构加工的重要生产流程，构件生产制造顺序为：柱梁钢檩条中小型钢构配件平屋面板才（含零配件）等。依之上生产制造顺序,生产中关键把握住以下几个方面。

①施工放样：制做样版时要金属材料划针施工放样，以保证其样版的正确度和准确性。因为厂内生产车间有老旧样杆及样版，故可以被运用，但运用务必清除原状杆、样版里的笔迹和标记后才能够使用。施工放样以1：1比例在样版台子上弹出来大样图，当大样图规格太大时，可按段弹出来。该项目的一些构件仅对其连接点要求比较高，则可以缩小比例弹出来模样，但需要注意精密度。先用构件的某一直线和垂线为依据，弹出来十字线，二线务必竖直。随后根据此十字线划到别的每个点及线，并且在连接点旁注上规格，以便复诊。交界点处应钉上薄铁皮，用划针划出电极连接线并且用尖锐的样冲或划针缓缓的将点打出，进行维护。施工放样完毕自查后需经各工种职业检查员检测，以保证各构件加工制作结构尺寸、视角及安装接触面积等精确。

②开料激光切割：开料前严格按照加工工艺节点详图对比种类、规格型号、型号是否一致，如果需要请相关人员公证，应确定常用材料和工程图纸规定相匹配相符合时候可激光切割。钢板剪切线、气割线务必弹直，当厚钢板有波动呈波浪形时要需注意。开料切割方法有氧割、裁切、冲压模具落料、焊缝和切割，激光切割前解决厚钢板或铝型材开展矫正。连接、电焊焊接厚钢板或铝型材务必进行检测和探伤检测，确定合格之后才准激光切割，不可使一次裁切的总宽超出液压剪板机的总宽。裁切长度超出液压剪板机长度的料要采取相应对策。能放加工的剩余量在裁切之后进行刨边或是用全自动切刀生产加工。开料激光切割标准公差必须符合手工制作激光切割低于±1.5mm，全自动半自动式激光切割低于±1.0mm，垂直角度应不得超过不锈钢厚度的5%，并且不超过±1.5mm技术标准，激光切割附近规定光洁整平。开料后解决切割面、标准公差、创口横截面和溅出物等进行检测，经检合格后进行科学堆积，做上合格标志和编码。

③制孔：制孔关键采用打孔，此外该项目无所谓的节点板、垫块、加强板及角铁拉撑等构件孔可采用冲孔机。制孔之前先在构件上划到孔轴线和孔径，为了能提高工作效率，可采用涤纶布片基的画线模版画线及将数块厚钢板重合下去一齐打孔。打孔的允许误差超设计与标准时，不可以采用钢块封堵，可采用与因材料相符的焊丝电弧焊接后再次制孔。

④矫正：矫正工作中围绕钢结构加工的全流程。矫正关键采用机械设备矫正和火苗矫正。因火苗矫正是运用部分受火焰加热后回缩形变去相抵早已所产生的焊接变形，故假如第一次矫正没达到质量标准范畴，可以从第一次加温部位然后再进行火苗矫正，矫正过多可以从反向然后再进行火苗矫正，直到合乎技术标准，但加温环境温度需有监控范围。

⑤组塔拼装：开料后平板电脑通过专业施工放样工作人员划到轴线、定位线，在组立机中进行焊接精准定位固定不动，使之产生工程图纸需要样子。在安装前，拼装工作人员需要了解施工图纸、组装工艺及有关文件的需求，并查验拼装零部件外观、材料、规格型号、总数，当合格确认无误即可工程施工。拼装精准定位采用断焊，其断焊长短30-50mm焊接不得超过设计方案焊接的2/3，断焊遍布匀称，确保有充足的刚度和强度。对于、长、繁杂构件务必选择适合的作业平台，释放1：1式样，核对无误然后按设置的拼装程序流程工作中，使用工具、器材等务必适合靠谱，拼装间隙移位、垂直角度、视角、平面度要严格把控，并符合要求规定，待检测之后才准宣布电焊焊接。

⑥电焊焊接与再矫正：关键采用门架式自动埋弧焊机对组塔的箱形、H型钢等方面进行电焊焊接，电焊焊接工作人员必须持证上岗。电焊焊接时应该根据钢板尺寸规格按工艺标准采用对应的焊条、电流量、工作电压和焊接强度。对焊材采用必须按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该项目构件正常情况下采用适用于各种焊接位置及焊接方法的高氢钾型焊丝，使用时应认真仔细，凡发现焊芯掉下来、破损、质变、吸潮、结团和锈蚀的焊丝、焊条、助焊剂等焊接材料，不得将。H型钢电焊焊接后，因电焊焊接对建筑钢材开展部分不均匀加温，而造成残余应力的形成产生焊接变形。故应做矫正，矫正在矫正机里开展。

⑦喷丸除锈：构件制成品采用自动式喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的摩擦面试经历加工后再抛丸再加以维护，摩擦面应要求规定制做，并做抗滑移系数实验，以保证摩擦指数满足要求，经处理摩擦面不能有毛边，毛边、焊渣或破损等，喷丸除锈级别需在Sa2.5级及以上，并确保下道涂装工程的靠谱。

⑧喷涂及序号：构件经防锈处理检测工程验收合格后，必须要在返锈时对钢构件开展喷刷防腐漆。全部钢构件（除热浸镀锌外）都应喷漆2层环氧富锌漆。漆的干膜厚度达到相对应标准化的规定。喷漆完成后，需在构件上标明构件原序号，标识可以用标识或漆料立即写，务必时需标出净重，重心点位置和方向精准定位标识，且构件序号宜放置于构件两边显眼处。

⑨屋面檩条和板才制做（含零配件）：该钢构公司钢檩条由技术人员给予具体放样图纸，然后由厂内下派有丰富工作经验的工人对它进行生产加工，为保证构件的品质，与此同时特定专职人员对零件加工开展质量控制。板材定制最先核查常用彩钢板是不是和合同规定相符合，生产前必须要先试运行，检测首样商品合格后才可大批量生产，并按时、定量分析开展安全检查。商品经检验合格后，贴了合格标志，并进行科学堆积。

⑩钢构件工程验收：在出厂前需对钢构件开展工程验收，在出厂的制成品构件应具备在出厂合格证和有关技术资料等，并在工地中进行预组装，查验是否满足尺寸与整体品质等情况，待检测合格后才可在出厂。

11成品堆积及运输：钢构件制做完成后，充分考虑无法及时运出或暂时不需组装，故应及时归类标志、归类堆积。堆积需考虑组装运出次序，先安装构件应齐整装车，提前准备运出。钢结构零配件及中小型构件须归类装包绑扎，然后进行装车，壳体上应该有显著标志。彩钢板及配件按照规定外包装在出厂，外包装务必靠谱防止损害或划痕，每一件外包装巾上标识，标明材料、样子、数量和生产制造日期。挑选有效运输机械，尽量减少构件在卸车时损害，尤其是要了解该项目屋面比较长的状况。制成品装货时尽可能考虑到构件的吊装方位，以防运到施工工地再次旋转，运输构件时务使下边的构件不会受到上边构件重量危害而出现松驰弯折状况，故下边的构件应垫以充足的数量木方。制成品装车的时候最好成套设备，以免造成组装进展。应该工程项目运送采用水道集装箱海运，故还要考虑到船运限制。

12钢结构加工关键步骤：

（2）钢结构基础工程项目

该钢构公司基本虽由土建专业队承担工程施工，但是当基础垫层砼凝结之后开始捆扎钢梁砼基础钢筋时，钢架结构装饰设计工程项目部随着马上派专业技术开展钢结构螺栓预埋件指导工作。为保证上部结构组装品质，也一定要和土建工程企业紧密配合，一同严格把关。预埋件时要严格把控地脚螺丝位置和外伸长短、基本支承面平整度和高度等。

地脚螺栓预埋件施工要求：当基础垫层砼凝结后，则在基础垫层表面投测中心线点，并依据中心线点弹出来素描排线，绘制地脚螺丝位置，依据基础垫层投测量的定位点，把地脚螺丝安置在设计方案部位。为便于地脚螺栓到位，可采用在工地预制构件好一点的打孔钢模板协助到位，（也可以采用与基础模板相互连接在一起的打孔木架子，在模版与木架子支撑点坚固后，则在其上投点施工放线。）地地脚螺栓组装之后，查验地脚螺栓第一丝口设计标高是符合规定，合格后将要地脚螺栓焊牢在刚筋在网上。为避免地脚螺丝在使用时或安装中螺牙受到破坏，宜采用防护套将螺牙的保护。而为了确保地脚螺丝部位及设计标高正确的，应做看管观察，若发现变化应该马上通告施工队伍妥善处理。

（3）钢架结构吊装

①吊装前期准备工作：钢架结构吊装前依照构件统计表核查入场构件，检验品质证明书与设计变更文档，验收构件在运输中所造成的形变状况，并处理完毕，发现的问题及时矫正至符合要求。针对理论基础埋件，先要查验核查中心线部位，多少误差，平面度，设计标高，随后弹出来十字轴线和引测标高(见数据图表NO.3－A），并必须经过基础验收的合格材料。因为牵涉到钢结构加工与组装两个方面，又牵涉到土建工程与钢架结构相互关系，因而二者之间的测量仪器务必统一。②吊装方式：该工程学院采用两部起重吊车开展吊装，次构件及板才采用人力悬拉，钢梁吊装采用单机版旋转法吊装，梁因为跨度大，也是三节构成故先在地面上组装之后再吊装，如果需要人力上升协助组装，钢梁牵正翻盘起板采用二点起板法。为保证吊装安全与防止起吊机转停频次，该项目钢架结构吊装按路线的顺序吊装工程施工，且吊装时应先吊装纵向构件，后吊装平面图构件，从而减少建筑物竖向长短组装总计偏差。

③钢梁的吊装与校准：钢梁的吊装方法和装配式建筑钢筋混凝土柱子类似，该项目因为构造吊装时间紧，故拟采用人力上升协助到位，构件到位后采用单机版旋转法吊装（见数据图表NO.3－B），为提升吊装高效率，在堆积柱时，尽可能使柱捆扎点、砼柱核心和基础核心三点共弧形。

吊装时起吊机将捆扎好一点的立柱慢慢吊起来距地20cm后待定，查验吊装绳坚固和起重机平稳，一起开启旋转刹车踏板，再将钢梁分配到离安装面40-mm，指向基准点，指导起重机降低，把立柱插进锚固螺栓临时性固定不动，钢梁经初校准后，待垂直度偏差保持在20mm之内即可使起重设备挂钩，框架柱的平整度用水平仪检测，如有出入马上开展校准，在校准环节中随时随地观查底端和标高计算块扎中间是不是错台，防止校准环节中导致水平标高偏差。

立柱的竖直校准，检测用两个水平仪安放在横纵中心线上，先瞄准柱底竖直梁翼缘或中心线，再逐渐仰望到柱顶，如中心线偏移视野，表述立柱不竖直，可指导调整绳子或支撑点，可以用敲击等方式使立柱竖直。在日常工作中，常常把一排排的立柱都立起来，然后再进行校准。这时候可将两部水平仪各自安放在横纵中心线一侧，背离中心线一般不可以超过３m(详细数据图表No.3-C)。在吊装钢屋架时或组装纵向构件时，还需对钢梁开展核查校准。

④钢梁的吊装与校准

钢梁构件运往当场，先应组装。钢梁牵正必须翻盘起板时采用二点翻盘起板法，人力用短无缝钢管及木方临时性协助起板。钢梁翻盘到位后需开展数次试吊并立即再次捆扎吊装绳，试吊时起重机吊装一定要迟缓升高，实现各吊点地方承受力匀称并且以钢梁不皱为最好的状态，满足要求后即开展吊升转动到制定具体位置，然后由人力在地面上带动事先扣在大梁上控制绳，运转及时后，就可以用板钳而定柱梁孔距，并且用高强度螺栓固定不动。而且第一榀钢梁应提升四根临时性固定不动揽风绳，第二榀后主梁则以平屋面檀条及连系梁多方面临时性固定不动，应该钢构公司跨距为5m前后，故需设五道之上，在固定不动的前提下，用吊锤查验其垂直角度，使之符合规定(简略平面图详细：数据图表No.3-D)。

本钢构公司因每一个连接点处高强螺栓数量很少，进而安装中连接点处全部地脚螺栓都先临时做为钢梁临时性固定不动使用的临时性地脚螺栓。钢梁的检测通常是垂直角度，垂直角度可以用挂线球检测，检测符合规定后钢屋架再换高强螺栓作最终固定不动。

在吊装钢梁的时候还须对钢梁开展核查，这时一般采用胡芦拉镀锌钢丝绳吊索开展安全检查，待房梁安装好后才可松掉吊索。对钢梁屋脊线也要操纵。使钢屋架与柱两边轴线等价误差，这种各跨门式钢架皆在同一轴线上。

⑤柱底版垫块安装及二次灌浆

钢梁安装时，因需调节柱标高、一般于柱底部头板下置放垫块，而垫块尺寸，一般只

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