锅炉安装资质可以从事工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
锅炉安装资质施工设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
锅炉安装资质施工机具：焊缝检测尺、保温筒等。
锅炉安装资质管子焊接时，管内不得有穿堂风。
点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。
在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。
管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。
水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。
多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。
多层多道焊的接头应错开，不得重合。
直径大于mm的管子和锅炉密集排管（管子间距＜30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。
焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。
管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。
由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝mm处间隙不应大于1mm。
对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。
额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
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