空心墩台施工作业指导书

1、适用范围

适用于30m以下空心墩墩身施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1现场技术员熟悉施工图纸和规范要求，掌握翻模施工工艺，按照施工工艺对领工员及工班长进行书面技术交底，并由领工员和工班长交底至作业人员，要求作业人员熟练掌握施工内容、施工工艺及相关安全控制重点。

2.1.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已进场，检验合格。

2.1.3高空作业安全防护方案编制完毕，并已审批；防护方案满足现场施工安全需要。

2.1.4制定了施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，经培训合格方可上岗，特殊作业人员必须经专业培训并考核合格后持证上岗；

2.2外业技术准备

2.2.1承台混凝土达到一定强度后，进行墩身位置的第二次测量放样，并检修预埋的墩身钢筋，对墩身所在位置下的承台混凝土进行凿毛处理。

2.2.2汽车吊、混凝土运输汽车、汽车泵、地泵、塔吊等施工机械满足现场施工要求。

2.2.3高处作业防护围栏，安全网、施工平台等防护用品已到位。

2.2.4施工所用钢筋、混凝土原材料、模板已到，满足施工所需。

3、施工工艺流程及施工方法、要求

3.1施工工艺流程

墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。超过25m的空心墩采用翻模施工。

3.2施工方法、要求

3.2.1模板工程

墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工

时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。

模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。

3.2.2钢筋的制备

基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。

3.2.3混凝土浇注

混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。

混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。

在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。

墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。

4、质量检验

墩台模板允许偏差和检验方法

混凝土墩台允许偏差和检验方法

5、脚手架搭设及拆除

详见实心墩脚手架搭设及拆除。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工作业人员根据施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。

基本人员配备表

7、机械设备配置

机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，行合理配置，做到资源的优化。

主要机械设备配置表

8、材料要求

选用的钢筋、水泥及粗、细骨料等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。

9、安全及环保要求

9.1翻模施工中，施工平台中心和水平发生偏移是经常和不可避免的，为保证桥墩施工质量，必须经常做到勤观测勤纠偏，切不可粗心大意。

9.2确保混凝土拌制质量，不符合要求者不准入模。

9.3起重设备的绳索与滑轮等零件应经常检查并涂油保养。

9.4经常检查电路，防止发生漏电事故。

9.5翻模结构各部位连接必须牢固，丝杠必须涂油。

9.6保持工作平台和吊架的步、踏面上的整洁，及时清运多余材料和杂。

9.7翻模拆除必须严格按照拆除顺序和注意事项进行，确保人身和设备安全。

9.8墩上墩下有关人员均应带安全帽，无关人员不要到墩上去。

9.9划定危险区并埋设标志，起重设备顶部要设置信号灯。

9.10严禁从高处向下抛掷杂物。

9.11遇大风、暴雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。

9.12提升设备必须专人负责维护使用，无关人员不得擅自操作使用。

9.13专人负责起重指挥和安全检查，加强通信联络。

9.14加强岗位责任制，建立健全各项规章制度。

9.15施工过程要有统一的指挥和专人防护，要有完整的工作原始资料记。

9.16穿体螺栓是整体机构的承重件。材质必须符合设计要求，螺栓的拧紧力矩不少于N.m。

9.17对提升所用的钢丝绳、索具、卡具，必须是完好的正式产品，所采用的规格大小、型号种类，必须符合设计要求。

9.18泵送砼时人员不得站在泵管前端，进行堵管故障处理时，拆管人员头要转开，不能直接盯着拆管部位看，防止高压突然喷出伤人。

9.19施工过程中注意配戴安全防护用品，防止安全事故发生。

9.20现场钢筋堆放做到下垫上盖，堆放要整齐；模板、管架堆放注意整齐，保持施工场地整洁。