起重设备

自动化立体冷库分为哪几种类型

发布时间:2022/12/9 21:10:22   
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  简介:近年来,我国物流业发展迅速,自动化和信息化程度不断提高。集物流信息技术和自动化技术于一体的各种智能物流设备发展迅速。自动三维冷库是具有代表性的设备之一。

  由于其运行效率,自动化立体冷库在制造企业中得到了广泛的应用,制造业的仓储系统开始逐渐脱离传统的部署模式,朝着更精益、更智能的方向发展。

  自动化立体冷库市场快速发展

  1.物流设备演进过程

  存储系统开始逐渐脱离传统的部署模式,朝着更精益、更智能的方向发展。

  2.自动化立体冷库的发展

  经过40年的国内自动化立体冷库发展,开始进入快速发展阶段。对于制造业来说,自动化立体冷库不仅是仓储工具的变化,也是一种精益管理理念。

  3.自动化立体冷库市场

  自动化立体冷库在烟草、医药、机械、汽车、食品饮料等行业的应用越来越多。

  自动立体冷库的组成

  1.高层货架

  货物存储功能通过货物存储功能,充分利用三维空间,支撑堆垛机。三维货架根据货物承载单元的不同,分为托盘货架系统和周转箱货架系统。

  2.巷道式堆垛机

  巷道式堆垛机是自动化立体冷库的核心起重和运输设备,沿高层货架轨道运行,实现提货和运输功能。巷道式堆垛机主要分为单柱堆垛机和双柱堆垛机。

  3.出入库输送系统

  巷道式堆垛机只能在巷道内运行,货物储存单元在巷道外的仓储需要通过仓储输送系统完成。常见的输送系统包括传送带和穿梭车(RGV)、自动导引车(AGV)、叉车、拆码垛机器人等,输送系统与巷道式堆垛机对接,配合堆垛机完成货物的搬运和运输。

  4.周边设备

  周边辅助设备包括自动识别系统、自动分拣设备等,其功能是扩展分类、测量、包装、分拣等功能。

  5.自动控制系统

  自动控制系统是整个自动化三维冷库系统设备的控制核心,向上连接物流调度系统,接受物料运输指令;向下连接输送设备,实现底层输送设备的驱动、检测和识别;完成物料运输和过程控制信息的传输。

  6.仓储管理系统

  对订单、需求、出入库、货位、不合格品、库存状态等仓储管理信息进行分析管理。

  典型的自动立体冷库布局

  自动化立体冷库的类型

  根据不同的标准,自动化立体冷库有很多分类方法。

  根据架结构分类

  单元货格式

  这是一种常见的模式,货架之间有巷道,占三分之一左右。

  贯通式

  每排货架之间的巷道被取消,每一层和同一列的货物相互连接,形成一个可以一次存放多个货物单元的通道,另一端由出库起重机提货。适用于品种少、数量大的冷库。

  水平/垂直旋转

  货架可以沿着水平面或垂直面的环形路线运行。每组货架由几个独立的容器组成,并用链式传送机连接到容器上。交付指令后,所需货物的货架将自动转移到出口。适用于小型物品的选择,适用于操作频率要求较低的场合。

  自动立体冷库有哪些优点?

  1.提高空间利用率

  充分利用冷库的垂直空间,单位面积的存储量远远大于传统冷库。此外,传统冷库必须对物品进行分类和存储,导致大量空间闲置。自动三维冷库可随机存储,任何货物存储在任何空仓库中,系统自动记录准确的位置,大大提高了空间的利用率。

  2.实现先进先出的物料

  由于空间限制,传统冷库堆放材料代码,往往先进,导致材料积压浪费。自动三维冷库系统可自动绑定每票材料的储存时间,自动实现先进先出的材料。

  3.智能作业账实同步同步

  传统冷库的管理涉及大量的文件传输,其中许多是手动输入的,过程复杂,容易出错。三维冷库管理系统ERP系统对接后,从制定生产计划到发布货物仓储指令,可实现全过程自动操作,系统自动过账,确保信息准确及时,避免账户不同步的问题。

  4.满足货物对环境的要求

  与传统冷库相比,可以更好地满足避光、低温、有毒等特殊储存环境的需要。确保货物在整个储存过程中的安全运行,提高运行质量。

  5.可追溯

  准确跟踪货物的流向,通过条码技术实现货物的可追溯性。

  6.节省人力资源成本

  在立体冷库中,各种自动化设备取代了大量的人工作业,大大降低了人力资源成本。

  7.及时处理滞料

  由于技术改造或产品过时,一些材料变成了沉闷的材料,忘记进入账户变成了死材料,不能及时清理,既占用了库存位置,又占用了资金。三维冷库系统的材料存储,自动账户建立,不产生死材料,可以搜索一段时间内未操作的材料,及时处理沉闷材料。

  与普通冷库相比,自动较

  自动立体冷库有哪些缺点?

  结构复杂,配套设备多,基础设施和设备投资大。

  施工困难,施工周期长。

  货物包装要求严格。

  系统建成后难以更新改造。

  储存货物的品种有限。

  部署自动化立体冷库的关键

  1.合理规划布局

  合理规划适合企业需求的布局,包括临时仓储区、检验区、码垛区、储存区、临时储存区、托盘临时储存区、不合格品临时储存区、杂物区等。

  2.畅通无阻的物流设计

  物品的流动是否畅通,将直接影响自动化立体冷库的能力和效率。

  3.性能评估

  评估运行速度、运行模式、连续工作可靠性等。

  4.应急运行模式建设

  当系统出现异常甚至瘫痪时,能否迅速切换到纯机械模式,以免影响现场生产。

  自动化立体冷库的发展趋势

  自动化程度和管理水平不断提高,运行速度加快,入库能力增强,货物周转率提高。

  加强智能技术的应用。

  运营向柔性化发展,储存货物的品种越来越多样化,应用范围越来越广。

  工艺流程的结合更加紧密,成为生产物流、销售物流的一部分。

  不断提高运行的可靠性和安全性。



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