正向创新

徐工起重机械此轮“价值竞争”，撞线世界级的重要底牌，“隐”于徐州高新区。

距离徐州高铁站4公里，一栋外表看似平常的建筑，造价远高于很多顶级楼盘。走入内部，这里有一个个全球最昂贵的加工设备，当然还有很多就算花钱也买不到的——徐工起重机凝聚几十年积淀，自己设计制造的研发设施。

每天早上八点半，这里像一块巨大的磁石，吸引着来自徐州四面八方，甚至徐州之外来自中国各地的成百上千的工程师。其中一些房间设计得颇为怪异，一个叫做噪音实验的地方，墙壁上镶嵌着无数突起的物体，身处其中，你可以清楚地听到自己的心跳，甚至一根针落地的声音；再走进强度试验场，不时有巨大的起重机吊臂，在这里被用各种方法试验；材料实验室，各种精密仪器把数以百计、千计的零部件和材料，从分子甚至更小的微观层面看得清清楚楚；可靠性实验室，夜以继日不停运转的装置，要用几个月的时间复制出相当于十几年实际工况，借此测试设备的“品质”。

徐州之外，远在德国，徐工欧洲研究院也在核心配套领域，做着类似的工作。成熟的质量控制经验和体系，结合中国市场独有的庞大数据收集、分析和提取，G一代起重机在液压配套领域“焕然一新”——“大部分液压系统，我们已经完成了自制。”单增海说。

对于核心配套链条的掌控与融合，徐工起重机械愈发炉火纯青。一个最具代表性的例子是，被视为设备神经中枢的电控系统，过去很长时间依赖于国外供应商。但即便是大规模的长期合作，国外供应商也一直在“底层控制”上对徐工起重机械进行了种种限制，“我们只能修改一些特别简单的程序指标，一些我们的设备能够实现的功能，没有办法通过电控系统来驱动实现，这就限制了中国起重机性能的提升。”单增海提起往事，至今意难平。“干脆，我们自己买来硬件，自己研发。中国为全世界提供了80%的集成电路，我们有产业基础，自己绝对能做好，自己有了底层核心操作系统，我们就能让起重机完成更多、更复杂、更精细的动作，这也是我们用自主开发的电控系统，代替国外电控系统的原因。”单增海心里憋着一口气。

越来越坚实的垂直产业链，让徐工起重机械具备了其他竞争对手所不能比拟的优势，这种强大的“自主性”更多传导释放到终端产品上，徐工产品在性能、品质上的领先身位，进一步拉大。

“智能化”的渗透，在徐工起重机械研发体系上也非常明显。借助集团工业云平台，徐工起重机械每天可以从数十万台设备上，收集到各类载荷数据、健康数据和故障数据等。通过数据分类和提炼，“数据”正在成为徐工起重及产品升级改进的重要指向标之一。“原有靠‘人走笔录’的市场调查，产品反馈周期都是以半年、年来计算；现在依靠大数据，我们每秒就可以收录几十万条甚至更多的信息，数据处理的算法量级高达千万，而且准确性更高、人为影响更小。”单增海兴奋地说。

多举并行，徐工起重机产品的设计和性能，全面突破原有“条框”。以吨产品为例，在整机重量降低15吨的同时，在同等吊重下，这个庞然大物的吊高反而“增大”了25米，爬坡能力也比原来提升了2倍。“通过典型工况吊重与行驶测验，新吨的使用效果，比我们的理论提升值还更好。”全程跟进吨起重机产品的徐工研发工程师这样描述。

技术升级，正在触发一场微妙的反应。“作为设备购买者，越来越多的起重机用户，正在由原来的只看价格，变成现在的更

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