起重机吊装的工艺装备和吊装方法

　　1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。

序号

名称

规格型号

数量

1

汽车起重机

16t

1台

2

叉车

3t

1台

3

拖车

10t

1台

4

手拉葫芦

5t、3t

各1台

5

千斤顶

16t、8t

各1台

6

水准仪

S3-D

1

7

接地电阻测试仪

DER

1

8

绝缘电阻测试仪

PC27

1

9

盘尺

30m

1

10

游标卡尺

0-mm

1

　　2、吊装方法

　　①在地面把主梁端梁组装连接;

　　②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;

　　③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;

　　起重机主体结构安装技术要求

　　1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于mm时，以mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于mm时，以mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

　　2、主梁上拱度F应为(1/-1.4/)S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。

　　3、主梁的水平弯曲值f≤S/，此值在腹板上离主梁顶面mm处测量。

　　4、装配精度

　　4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10

　　4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时(铰接连接不考核)，车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm;10

　　4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。

　　起重机安装工艺

　　1、起重机安装前准备工作

　　1.1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

　　①设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书(一份)，安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本)，安装架设用附加图(一份)，使用维修用及易损件附加图(一份)。

　　②按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

　　③检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。

　　④检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

　　⑤起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

　　⑥清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

　　⑦熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

　　⑧对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

　　⑨因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。

　　2、起重机安装方法

　　为了方便运输，出厂时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、电(从)动小车为分解包装，现场安装时重新组装。

　　①主梁和横梁组装

　　横梁上两端和中间有三个轴孔，将连接板插入横梁中部缝隙，使得连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴，再用卡板将轴紧固即可。见图3

　　②电动小车(从动小车)与横梁连接：

　　小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴M30×1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5㎜。

　　③将起重机的开关箱等电器组装在主梁的一端。

　　④电动葫芦组装：按5.2方法把电动葫芦运行小车装配在葫芦外壳连接架上。车轮内缘距离调整好后，把跑车穿钉两端螺母松开，使车轮缘距离增大，而后，用叉车配合，把葫芦运至起重机主梁下。把葫芦组装在主梁工字钢轨道上，紧固运行小车穿钉螺母。

　　⑤吊装

　　a、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊站在适当位置。

　　b、起吊：先吊离地面㎜，检查主梁两端是否水平，如不水平可利用梁上的电动葫芦进行移位调整，等调整水平后，把电动葫芦在主梁轨道上固定牢，防止吊起后葫芦滑动出现不安全事故，一切正常后，在主梁两端捆绑缆风绳，以备吊起后调整主梁角度。

　　c、在运行轨道上就位：

　　把已组装好的主端梁吊起，距运行轨道约㎜时，由专人指挥，使运行小车中心与轨道工字钢中心相照，而后在缓慢起升主梁使运行小车在轨道上就位，紧固端梁运行小车穿钉螺栓。检查螺栓全部紧固后，拆除捆绑的吊装钢丝绳，吊装完毕。

　　起重机安装合格试验

　　1、合格试验

　　1)接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。

　　2)经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB的规定进行。

　　2、载荷起升能力试验

　　1)静载试验

　　试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。

　　将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面-mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。如此重复三次，第一、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/。

　　静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。

　　2)动载试验

　　起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。

　　试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。

　　如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。