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机器吊装搬运起重事故的特点：

(1)起重机械安装维修事故多。起重机械的安装和维修是危险作业。起重机械的碾压、碰撞、高空坠落等伤害主要发生在起重机械的安装和维修过程中。

(2)事故伤害类型集中。直接原因主要有落物、物体挤压、触电、高空坠落等。，分别占全部起重机械事故总量的34%、30%、10%、8%，四项合计约占82%。其中比较突出的有两种，即悬挂物坠落和挤压碰撞，约占64%。起重机械运行中的事故有技术和设备方面的原因，但主要是管理方面的原因，主要包括:

①起重机械作业对相关人员缺乏安全教育，无证作业时有发生。

②管理不严格，监督检查不够有力，违章作业现象屡禁不止。

③维护不及时和带病运行是常有的事。

④起重机械的设计、制造、安装、使用和维护缺乏系统的安全管理。

安全对策：

(1)完善制度建立健全起重机械安全管理岗位责任制、起重机械安全技术档案管理制度、起重机械司机、操作人员和维修人员安全操作规程、起重机械维护保养制度等。

(2)加强培训教育，对起重机械操作人员进行安全技术培训和考核，对起重机械司机、指挥操作人员和提升钢丝绳按照国家相关技术标准进行安全技术培训和考核，提高其安全技术素质，持证上岗。

(3)实施系统安全管理。

起重机械的安全管理是一项复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修进行全过程管理，做到科学、全面、规范、有序。

(四)加强安全监管。

各级监管部门和人员要依据国家有关安全法规和标准，加强起重机械的安全监管。

①对起重机械生产企业的制造资质进行安全认证，监督检查其生产的起重机械产品的安全和质量，关闭起重机械厂。

②对从事起重机械安装维修的企业进行安全质量认证。不具备起重机械安装和维修专业能力的企业不能承担安装工作。

③新安装或大修改变重要性能时，应进行技术鉴定；定期例行检验的，检验不合格的不得继续使用。

④对起重机械作业伤亡事故的责任者进行严肃处理。

结论

综上所述，可见起重机械和起重作业的安全不仅仅是完全由哪个部门、哪个单位、哪个环节、哪个人单独掌控的，还需要齐抓共管。特别是政府主管部门严把资质关，认真规范标准，加强监督检查；设计制造单位严把质量和技术关，使产品真正安全可靠；企业单位要加强培训教育和安全管理，严格审批吊装方案的安全措施，加强监督检查；起重工人必须遵章守纪，提高专业技能和安全意识，杜绝违章施工，确保起重机械和起重作业的安全。

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