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年4月17日至今，不觉间炼钢厂已生产十一个年头，部分设备的性能和精度已不能满足目前的工艺要求。兑铁（将铁水装入转炉）作为冶炼第一环节，依靠t冶金起重机是唯一的选择，它的运行状态直接影响冶炼的连续性。随着使用年限的增加，起重机电气系统逐渐老化，针对这些老化的部件，炼钢厂厂部领导果断决定对其整个系统进行升级，努力提高冶金设备健康水平，全力保障设备安全运行。炼钢厂计划年3月18日完成对加料跨两部t天车的主副起升机构、主小车运行机构、大车运行机构的电控部分以及PLC系统进行全面升级。1、对原系统中定子换向、转子切阻采用接触器进行换向和切阻，接触器总体故障率较高，寿命较短，接触器需要固定周期更换。2、改造旁路系统。原系统采用旁路系统，在装置故障的情况下，旁路系统只能用于应急使用，不能长期使用。由于旁路系统工作时电机处于不调速状态，无法得到稳定的低速，司机操作过程中频繁的点动控制，接触器频繁启动，严重影响其寿命。改造后采用最新一代10BCCH装置来驱动各个部位的电机，10BCCH装置采用可控硅无触点换向，并且采用一用一备控制的设计方案，当任何一套系统出现紧急情况时，系统可快速切换至备用系统。操作方式上与原系统相同，没有任何差异。为了提高电机转子的控制可靠性，降低转子接触器带来的故障率，转子切阻采用可控硅开关（无触点接触器）进行切电阻控制，从而实现无触点切换，反应速度快、使用寿命长、保证同步性，体积精巧、结构简单。对于冶金企业来说，安全、设备、工艺、运行这四个方面是相辅相成、密不可分的，作为A7级别工作制的起重机，重要设备的升级换代势在必行，这不仅能够更好地保证起重机工作的连续性，减少停机时间，还能更好地满足起重机的控制要求，降低设备运行成本。稳定运行的设备是一个企业巩固其持续发展的基础，炼钢厂始终坚持“安全是前提、设备是基础、工艺是关键、运行是保障”的管理理念，助力企业再创辉煌。

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